Пластина з діоксиду кремнію SiO2 товста пластина, полірована, первинна та тестова

Пластина з діоксиду кремнію SiO2, товста пластина, полірована, первинна та перевірена

Короткий опис:

Термічне окислення є результатом впливу на кремнієву пластину комбінації окислювачів і тепла для створення шару діоксиду кремнію (SiO2). Наша компанія може налаштувати пластівці оксиду діоксиду кремнію з різними параметрами для клієнтів із відмінною якістю; товщина шару оксиду, компактність, рівномірність і орієнтація кристалів питомого опору відповідають національним стандартам.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Представлення вафельної коробки

Продукт	Пластини з термооксиду (Si+SiO2).
Спосіб виробництва	LPCVD
Полірування поверхні	SSP/DSP
Діаметр	2 дюйми / 3 дюйми / 4 дюйми / 5 дюймів / 6 дюймів
Тип	Тип P / Тип N
Товщина шару окислення	100 нм ~ 1000 нм
Орієнтація	<100> <111>
Питомий електричний опір	0,001-25000 (Ω•см)
застосування	Використовується для носія зразка синхротронного випромінювання, покриття PVD/CVD як підкладка, зразок росту магнетронного розпилення, XRD, SEM,Атомно-силова, інфрачервона спектроскопія, флуоресцентна спектроскопія та інші тестові підкладки для аналізу, підкладки для епітаксіального вирощування молекулярного пучка, рентгенівський аналіз кристалічних напівпровідників

Пластини оксиду кремнію — це плівки діоксиду кремнію, вирощені на поверхні кремнієвих пластин за допомогою кисню або водяної пари при високих температурах (800°C~1150°C) за допомогою процесу термічного окислення за допомогою трубчастої печі під атмосферним тиском. Товщина процесу коливається від 50 нанометрів до 2 мікрон, температура процесу становить до 1100 градусів Цельсія, метод вирощування поділяється на два види "вологого кисню" та "сухого кисню". Термічний оксид — це «вирощений» оксидний шар, який має вищу однорідність, кращу щільність і вищу діелектричну міцність, ніж шари оксиду, нанесені CVD, що забезпечує вищу якість.

Окислення сухим киснем

Кремній реагує з киснем, і шар оксиду постійно рухається до шару підкладки. Сухе окислення необхідно проводити при температурах від 850 до 1200 °C з нижчою швидкістю росту, і його можна використовувати для росту МОП-ізольованих затворів. Сухе окислення є кращим перед мокрим, коли потрібен високоякісний ультратонкий шар оксиду кремнію. Ємність сухого окислення: 15 нм ~ 300 нм.

2. Мокре окислення

Цей метод використовує водяну пару для утворення оксидного шару шляхом надходження в трубу печі в умовах високої температури. Ущільнення вологого кисневого окислення трохи гірше, ніж сухого кисневого окислення, але порівняно з сухим кисневим окисленням його перевага полягає в тому, що він має вищу швидкість росту, придатну для росту плівки більше ніж 500 нм. Здатність до мокрого окислення: 500 нм ~ 2 мкм.

Труба для окислювальної печі AEMD за атмосферного тиску — це чеська горизонтальна пічна труба, яка характеризується високою стабільністю процесу, хорошою однорідністю плівки та чудовим контролем частинок. Труба печі з оксиду кремнію може обробляти до 50 пластин на трубу з чудовою рівномірністю всередині та між пластинами.