6-дюймова композитна підкладка з карбіду кремнію 4H SEMI, товщина 500 мкм, TTV ≤ 5 мкм, клас MOS

Короткий опис:

Зі стрімким розвитком технологій зв'язку 5G та радіолокації, 6-дюймова напівізолююча композитна підкладка з карбіду кремнію (SiC) стала основним матеріалом для виробництва високочастотних пристроїв. Порівняно з традиційними підкладками GaAs, ця підкладка зберігає високий питомий опір (>10⁸ Ом·см), одночасно покращуючи теплопровідність більш ніж у 5 разів, що ефективно вирішує проблеми розсіювання тепла в пристроях міліметрового діапазону. Підсилювачі потужності всередині повсякденних пристроїв, таких як смартфони 5G та термінали супутникового зв'язку, ймовірно, побудовані на цій підкладці. Використовуючи нашу запатентовану технологію «компенсації легування буферним шаром», ми зменшили щільність мікротрубок до рівня нижче 0,5/см² та досягли наднизьких втрат мікрохвильового випромінювання 0,05 дБ/мм.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Технічні параметри

Елементи	Специфікація	Елементи	Специфікація
Діаметр	150±0,2 мм	Шорсткість передньої (Si-грані) поверхні	Ra≤0,2 нм (5 мкм × 5 мкм)
Політип	4H	Скол, подряпина, тріщина на краю (візуальний огляд)	Жоден
Питомий опір	≥1E8 Ом·см	ТТВ	≤5 мкм
Товщина перехідного шару	≥0,4 мкм	Деформація	≤35 мкм
Порожнеча (2 мм > D > 0,5 мм)	≤5 шт./пластина	Товщина	500±25 мкм

Основні характеристики

1. Виняткова високочастотна продуктивність
6-дюймова напівізолююча композитна підкладка з карбіду кремнію (SiC) використовує градієнтну конструкцію діелектричного шару, що забезпечує зміну діелектричної проникності <2% у Ka-діапазоні (26,5-40 ГГц) та покращує фазову узгодженість на 40%. Це збільшення ефективності на 15% та зниження споживання енергії на 20% у передавально-передавальних модулях, що використовують цю підкладку.

2. Проривний термоменеджмент
Унікальна композитна структура «теплового мосту» забезпечує латеральну теплопровідність 400 Вт/м·K. У модулях PA базової станції 5G з частотою 28 ГГц температура переходу підвищується лише на 28°C після 24 годин безперервної роботи — на 50°C нижче, ніж у традиційних рішеннях.

3. Вища якість вафель
Завдяки оптимізованому методу фізичного перенесення пари (PVT) ми досягаємо щільності дислокацій <500/см² та загальної варіації товщини (TTV) <3 мкм.
4. Зручна для виробництва обробка
Наш процес лазерного відпалу, спеціально розроблений для 6-дюймової напівізолюючої композитної підкладки з карбіду кремнію (SiC), зменшує щільність поверхневих станів на два порядки величини перед епітаксією.

Основні застосування

1. Основні компоненти базової станції 5G
У масивних антенних решітках MIMO пристрої GaN HEMT на 6-дюймових напівізолюючих композитних підкладках SiC досягають вихідної потужності 200 Вт та ефективності >65%. Польові випробування на частоті 3,5 ГГц показали збільшення радіуса покриття на 30%.

2. Системи супутникового зв'язку
Супутникові приймачі на низькій навколоземній орбіті (LEO), що використовують цю підкладку, демонструють на 8 дБ вищий коефіцієнт випромінювання (EIRP) у Q-діапазоні (40 ГГц), одночасно зменшуючи вагу на 40%. Термінали SpaceX Starlink застосували її для масового виробництва.

3. Військові радіолокаційні системи
Модулі прийому/передавання сигналів з фазованою решіткою радіолокаційної решітки на цій підкладці досягають пропускної здатності 6-18 ГГц та коефіцієнта шуму до 1,2 дБ, що збільшує дальність виявлення на 50 км у системах раннього попередження.

4. Автомобільний міліметровий радар
Автомобільні радарні мікросхеми з частотою 79 ГГц, що використовують цю підкладку, покращують кутову роздільну здатність до 0,5°, що відповідає вимогам автономного водіння L4.

Ми пропонуємо комплексне індивідуальне рішення для 6-дюймових напівізоляційних композитних підкладок з карбіду кремнію (SiC). Що стосується налаштування параметрів матеріалу, ми підтримуємо точне регулювання питомого опору в діапазоні 10⁶-10¹⁰ Ом·см. Зокрема, для військового застосування ми можемо запропонувати варіант з надвисоким опором >10⁹ Ом·см. Він пропонує три специфікації товщини: 200 мкм, 350 мкм та 500 мкм одночасно, з допуском, суворо контрольованим у межах ±10 мкм, що відповідає різним вимогам, від високочастотних пристроїв до потужних застосувань.

Що стосується процесів обробки поверхні, ми пропонуємо два професійні рішення: хіміко-механічне полірування (ХМП) може досягти площинності поверхні на атомарному рівні з Ra < 0,15 нм, що відповідає найвимогливішим вимогам епітаксіального росту; технологія епітаксіальної обробки поверхні для швидкого виробництва може забезпечити надгладкі поверхні з площею < 0,3 нм та залишковою товщиною оксиду < 1 нм, що значно спрощує процес попередньої обробки для клієнта.

XKH пропонує комплексні індивідуальні рішення для 6-дюймових напівізоляційних композитних підкладок з карбіду кремнію (SiC).

1. Налаштування параметрів матеріалу
Ми пропонуємо точне налаштування питомого опору в діапазоні 10⁶-10¹⁰ Ом·см, зі спеціалізованими опціями надвисокого опору >10⁹ Ом·см, доступними для військового/аерокосмічного застосування.

2. Специфікації товщини
Три стандартизовані варіанти товщини:

· 200 мкм (оптимізовано для високочастотних пристроїв)

· 350 мкм (стандартна специфікація)

· 500 мкм (розроблено для застосувань високої потужності)
· Усі варіанти підтримують жорсткі допуски товщини ±10 мкм.

3. Технології обробки поверхонь

Хіміко-механічне полірування (CMP): Досягає атомарної площинності поверхні з Ra < 0,15 нм, що відповідає суворим вимогам епітаксіального росту для радіочастотних та силових пристроїв.

4. Обробка поверхні Epi-Ready

· Забезпечує надгладкі поверхні з шорсткістю <0,3 нм

· Контролює товщину природного оксиду до <1 нм

· Усуває до 3 етапів попередньої обробки на об'єктах клієнта