12-дюймова повністю автоматична прецизійна пилка для нарізання пластин, спеціалізована система різання Si/SiC та HBM (Al)

Короткий опис:

Повністю автоматичне обладнання для прецизійного нарізання кубиками – це високоточна система різання, спеціально розроблена для промисловості напівпровідників та електронних компонентів. Вона включає в себе передову технологію керування рухом та інтелектуальне візуальне позиціонування для досягнення точності обробки на мікронному рівні. Це обладнання підходить для прецизійного нарізання кубиками різних твердих та крихких матеріалів, включаючи:
1. Напівпровідникові матеріали: кремній (Si), карбід кремнію (SiC), арсенід галію (GaAs), підкладки з танталату літію/ніобату літію (LT/LN) тощо.
2. Пакувальні матеріали: керамічні підкладки, рамки QFN/DFN, підкладки для упаковки BGA.
3. Функціональні пристрої: фільтри поверхневих акустичних хвиль (ПАХ), термоелектричні охолоджувальні модулі, пластини WLCSP.

XKH надає послуги з тестування сумісності матеріалів та налаштування процесів, щоб забезпечити ідеальну відповідність обладнання виробничим потребам клієнтів, пропонуючи оптимальні рішення як для зразків досліджень та розробок, так і для пакетної обробки.

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Технічні параметри

Параметр	Специфікація
Робочий розмір	Φ8", Φ12"
Шпиндель	Двовісний 1.2/1.8/2.4/3.0, макс. 60000 об/хв
Розмір леза	2 дюйми ~ 3 дюйми
Вісь Y1 / Y2	Покроковий приріст: 0,0001 мм
	Точність позиціонування: < 0,002 мм
	Діапазон різання: 310 мм
Вісь X	Діапазон швидкості подачі: 0,1–600 мм/с
Вісь Z1 / Z2	Покроковий приріст: 0,0001 мм
Вісь Z1 / Z2	Точність позиціонування: ≤ 0,001 мм
Вісь θ	Точність позиціонування: ±15 дюймів
Станція очищення	Швидкість обертання: 100–3000 об/хв
Станція очищення	Спосіб очищення: автоматичне полоскання та віджимання
Робоча напруга	3-фазний 380 В 50 Гц
Розміри (Ш×Г×В)	1550×1255×1880 мм
Вага	2100 кг

Принцип роботи

Обладнання досягає високоточного різання за допомогою таких технологій:
1. Високожорстка шпиндельна система: швидкість обертання до 60 000 об/хв, оснащена алмазними лезами або лазерними ріжучими головками для адаптації до різних властивостей матеріалів.

2. Багатоосьове керування рухом: точність позиціонування по осях X/Y/Z ±1 мкм у поєднанні з високоточними решітчастими шкалами для забезпечення безвідхилих траєкторій різання.

3. Інтелектуальне візуальне вирівнювання: ПЗЗ-матриця високої роздільної здатності (5 мегапікселів) автоматично розпізнає лінії різання та компенсує деформацію матеріалу або нерівність.

4. Охолодження та видалення пилу: Інтегрована система охолодження чистою водою та вакуумне видалення пилу для мінімізації теплового впливу та забруднення частинками.

Режими різання

1. Нарізка кубиками: підходить для традиційних напівпровідникових матеріалів, таких як Si та GaAs, з шириною пропилу 50–100 мкм.

2. Приховане лазерне нарізання: використовується для надтонких пластин (<100 мкм) або крихких матеріалів (наприклад, LT/LN), що забезпечує розділення без напруги.

Типові застосування

Сумісний матеріал	Галузь застосування	Вимоги до обробки
Кремній (Si)	ІС, MEMS-датчики	Високоточне різання, відкол <10 мкм
Карбід кремнію (SiC)	Силові пристрої (MOSFET/діоди)	Різання з мінімальним пошкодженням, оптимізація терморегуляції
Арсенід галію (GaAs)	Радіочастотні пристрої, оптоелектронні мікросхеми	Запобігання мікротріщинам, контроль чистоти
LT/LN субстрати	SAW-фільтри, оптичні модулятори	Різання без напруги, збереження п'єзоелектричних властивостей
Керамічні підкладки	Силові модулі, корпусування світлодіодів	Обробка матеріалів високої твердості, площинність кромок
Кадри QFN/DFN	Розширена упаковка	Одночасне багатостружкове різання, оптимізація ефективності
Вафлі WLCSP	Упаковка на рівні пластини	Нарізка надтонких пластин (50 мкм) без пошкоджень

Переваги

1. Високошвидкісне сканування кадрів касети з сигналізацією про запобігання зіткненням, швидким позиціонуванням при переміщенні та потужною можливістю виправлення помилок.

2. Оптимізований режим різання з двома шпинделями, що підвищує ефективність приблизно на 80% порівняно з одношпиндельними системами.

3. Імпортовані кулькові гвинти високої точності, лінійні напрямні та замкнутий цикл керування віською решітки Y, що забезпечує довгострокову стабільність високоточної обробки.

4. Повністю автоматизоване завантаження/розвантаження, переміщення позиціонування, вирівнювання різання та перевірка пропилу, що значно зменшує навантаження оператора.

5. Конструкція шпиндельного кріплення у портальному стилі з мінімальною відстанню між двома лезами 24 мм, що забезпечує ширшу адаптивність для процесів різання з двома шпинделями.

Особливості

1. Високоточне безконтактне вимірювання висоти.

2. Різання кількох пластин двома лезами на одному лотку.

3. Автоматичне калібрування, перевірка пропилу та системи виявлення поломки леза.

4. Підтримує різноманітні процеси з можливістю вибору алгоритмів автоматичного вирівнювання.

5. Функція самовиправлення несправностей та багатопозиційний моніторинг у режимі реального часу.

6. Можливість перевірки першого розрізу після початкового нарізання кубиками.

7. Настроювані модулі автоматизації виробництва та інші додаткові функції.

Сумісні матеріали

Послуги з обладнання

Ми надаємо комплексну підтримку від вибору обладнання до довгострокового обслуговування:

(1) Розробка на замовлення
· Рекомендувати рішення для різання лезом/лазером на основі властивостей матеріалу (наприклад, твердість SiC, крихкість GaAs).

· Пропонуємо безкоштовне тестування зразків для перевірки якості різання (включаючи сколювання, ширину пропила, шорсткість поверхні тощо).

(2) Технічна підготовка
· Базова підготовка: експлуатація обладнання, налаштування параметрів, планове технічне обслуговування.
· Курси підвищеного рівня: Оптимізація процесів для складних матеріалів (наприклад, різання LT-підкладок без напружень).

(3) Післяпродажна підтримка
· Цілодобова допомога: Дистанційна діагностика або допомога на місці.
· Постачання запасних частин: шпинделі, леза та оптичні компоненти в наявності для швидкої заміни.
· Профілактичне обслуговування: регулярне калібрування для підтримки точності та продовження терміну служби.

Наші переваги

✔ Досвід роботи в галузі: Обслуговування понад 300 світових виробників напівпровідників та електроніки.
✔ Передова технологія: прецизійні лінійні напрямні та сервосистеми забезпечують провідну в галузі стабільність.
✔ Глобальна мережа обслуговування: Покриття в Азії, Європі та Північній Америці для локалізованої підтримки.
Для тестування або запитів звертайтеся до нас!