Багатодротовий алмазний пильний верстат з перевернутим поворотним механізмом, високошвидкісний та високоточний

Багатодротовий алмазний пильний верстат з перевернутим поворотним механізмом, високошвидкісний, високоточний, зображення на зображенні

Короткий опис:

TJ2000 — це багатодротова різальна система, розроблена для точного нарізання твердих і крихких матеріалів, що поєднує в собі високу швидкість, високу точність і виняткову стабільність. Верстат має перевернуту структуру, в якій заготовка коливається та подається вниз зверху вниз, тоді як алмазний дріт залишається нерухомим.

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Детальна діаграма

Огляд продукту

TJ2000 — це високошвидкісна, високопрецизійна багатодротова алмазна пилка, розроблена для точного різання твердих і крихких матеріалів.
Система має перевернуту структуру, в якій заготовка коливається та подається вниз зверху вниз, тоді як алмазний дріт залишається нерухомим.
Така концепція різання ефективно зменшує вібрацію дроту та утворення візерунка, забезпечуючи високу продуктивність разом із відмінною якістю поверхні та точністю розмірів.

Матеріали застосування та розмір заготовки

TJ2000 призначений для великоформатного та надтонкого різання:

Карбід кремнію (SiC)
Сапфір
Удосконалена кераміка
Дорогоцінні метали
Кварц
Напівпровідникові матеріали
Оптичне скло
Ламіноване скло

Максимальний розмір заготовки:φ204 × 500 мм.
Діапазон товщини різання:0,1 – 20 мм, з типовою точністю товщини близько0,01 мм, що охоплює стандартні пластини та надтонкі підкладки для:

Розрізання кристалічних злитків
Виробництво сапфірової підкладки
Отвір для керамічної підкладки
Різання оптичних компонентів тощо.

Метод різання та керування рухом

Спосіб різання:перевернуте поворотне різання(гойдалки заготовки, стаціонарний алмазний канат)
Діапазон розгойдування:±8°
Швидкість розгойдування:≈ 0,83°/с
Вертикальний хід підйому робочого столу:250 мм
Максимальна глибина різання:500 мм

Безперервно змінювана траєкторія різання значно пригнічує періодичні сліди від дроту та інтерференційні візерунки, покращуючи площинність поверхні та однорідність товщини.
Архітектура повністю сервоприводу забезпечує точний, повторюваний рух по всіх осях.

Однолінійний алмазний різальний верстат для карбіду кремнію/сапфіру/кварцу/кераміки 3

Дротова система та продуктивність різання

Підтримувані діаметри алмазного дроту:0,1 – 0,5 мм
Швидкість дроту: до2000 м/хв
Швидкість подачі різання:0,01 – 10 мм/хв
Діапазон натягу різання:10 – 60 Н, регульований за допомогою0,1 Нмінімальний крок
Місткість для зберігання дроту: до20 кмдроту (на основі φ0,25 мм)

Ці функції дозволяють:

Точне налаштування параметрів процесу для різних матеріалів та діаметрів дроту
Високоефективне нарізання без шкоди для якості поверхні
Тривалі безперервні різальні цикли з меншою кількістю замін дроту та більшим часом безвідмовної роботи обладнання

Системи охолодження, фільтрації та допоміжні системи

Місткість бака охолоджувальної рідини:300 л
Спеціальна високоефективна система циркуляції рідини для різання, стійка до іржі

Система забезпечує:

Стабільне охолодження та змащення в зоні різання
Ефективне видалення стружки
Зменшення сколів по краях, мікротріщин та термічних пошкоджень
Збільшений термін служби алмазного дроту та напрямних роликів

Структура машини та конфігурація живлення

Блок живлення:Змінний струм 380 В / 50 Гц, трифазний, п'ятипровідний
Загальна встановлена потужність:≤ 92 кВт
Головний двигун з водяним охолодженням, а також кілька незалежних серводвигунів для:
- Завантаження та намотування дроту
- Контроль натягу
- Гойдалка для робочого столу
- Підйом робочого столу тощо.

Механічна структура:

Загальні розміри (включаючи корпус коромисел):≈ 2850 × 1320 × 3000 мм
Вага машини:≈ 8000 кг

Високожорстка рама та посилена конструкція забезпечують чудову вібростійкість та довготривалу стабільність при високих навантаженнях та тривалій експлуатації.
Ергономічний інтерфейс оператора та оптимізований простір для обслуговування полегшують завантаження/розвантаження великих заготовок та планове обслуговування.

Структура машини та конфігурація живлення

Ні.	Елемент	Специфікація
1	Максимальний розмір заготовки	Ø204 × 500 мм
2	Діаметр основного покриття ролика	Ø240 × 510 мм, два основних ролики
3	Швидкість руху дроту	2000 м/хв (макс.)
4	Діаметр алмазного дроту	0,1 – 0,5 мм
5	Місткість лінійного зберігання подавального колеса	20 км (на основі алмазного дроту Ø0,25 мм)
6	Діапазон товщини різання	0,1 – 20 мм
7	Точність різання	0,01 мм
8	Вертикальний підйомний хід робочої станції	250 мм
9	Спосіб різання	Заготовка коливається та опускається зверху вниз, тоді як алмазний канат залишається нерухомим
10	Швидкість подачі різання	0,01 – 10 мм/хв
11	Резервуар для води	300 л
12	Ріжуча рідина	Високоефективна рідина для різання з антикорозійним захистом
13	Кут повороту	±8°
14	Швидкість розгойдування	0,83°/с
15	Максимальний натяг різання	10 – 60 Н, мінімальна одиниця налаштування 0,1 Н
16	Глибина різання (вантажопідйомність)	500 мм
17	Верстаки	1
18	Блок живлення	Трифазний, п'ятипровідний змінний струм 380 В / 50 Гц
19	Загальна потужність верстата	≤ 92 кВт
20	Головний двигун (охолодження циркуляцією води)	22 кВт × 2
21	Підключення двигуна	2 кВт × 1
22	Мотор повороту робочого столу	1,5 кВт × 1
23	Двигун підйому та опускання робочого столу	0,4 кВт × 1
24	Двигун контролю натягу (охолодження циркуляцією води)	5,5 кВт × 2
25	Мотор для вивільнення та збору дроту	15 кВт × 2
26	Зовнішні розміри (без урахування кардана коромисел)	2660 × 1320 × 2660 мм
27	Зовнішні розміри (включаючи корпус коромисел)	2850 × 1320 × 3000 мм
28	Вага машини	8000 кг

Найчастіші запитання про кварцові окуляри

Q1. Які матеріали може різати TJ2000?

A:
TJ2000 призначений для точного нарізання твердих і крихких матеріалів, включаючи:

Карбід кремнію (SiC)
Сапфір
Сучасна / технічна кераміка
Дорогоцінні метали та тверді сплави (залежно від твердості та процесу)
Кварцові та спеціальні окуляри
Напівпровідникові кристалічні матеріали
Оптичне скло та ламіноване скло

Q2. Який максимальний розмір заготовки та діапазон товщини різання?

Максимальний розмір заготовки:Ø204 × 500 мм
Діапазон товщини різання:0,1 – 20 мм
Типова точність товщини:≈ 0,01 мм(залежно від матеріалу та умов процесу)

Це охоплює як стандартні пластини, так і надтонкі підкладки.

Про нас

Компанія XKH спеціалізується на високотехнологічній розробці, виробництві та продажу спеціального оптичного скла та нових кристалічних матеріалів. Наша продукція обслуговує оптичну електроніку, побутову електроніку та військове обладнання. Ми пропонуємо сапфірові оптичні компоненти, кришки для об'єктивів мобільних телефонів, кераміку, LT, карбід кремнію SIC, кварц та напівпровідникові кристалічні пластини. Завдяки кваліфікованому досвіду та передовому обладнанню ми досягаємо успіху в обробці нестандартної продукції, прагнучи стати провідним високотехнологічним підприємством у сфері оптоелектронних матеріалів.