Підкладки з натрієво-кальцієвого скла – прецизійно поліровані та економічно ефективні для промисловості США
Детальна діаграма
Огляд кварцового скла
Натронно-вапняні субстрати– це прецизійні скляні пластини, виготовлені з високоякісного натрієво-кальцій-силікатного скла — універсального та економічно ефективного матеріалу, який широко використовується в оптичній, електронній та покривній промисловості. Відоме своїм чудовим світлопроникненням, рівною поверхнею та механічною стійкістю, натрієво-кальційне скло забезпечує надійну основу для різноманітних тонкоплівкових нанесення, фотолітографії та лабораторних застосувань.
Його збалансовані фізичні та оптичні характеристики роблять його практичним вибором як для досліджень та розробок, так і для серійного виробництва.
Основні характеристики та переваги
-
Висока оптична чіткість:Виняткове пропускання у видимому спектрі (400–800 нм), що підходить для оптичного контролю та візуалізації.
-
Гладка полірована поверхня:Обидві сторони можна ретельно відполірувати для досягнення низької шорсткості поверхні (<2 нм), що забезпечує чудову адгезію покриттів.
-
Стабільність розмірів:Забезпечує стабільну площинність та паралельність, сумісний з прецизійними вирівнювальними та метрологічними налаштуваннями.
-
Економічно ефективний матеріал:Пропонує недорогу альтернативу боросилікатним або плавленим кварцовим підкладкам для стандартних температурних застосувань.
-
Оброблюваність:Легко ріжеться, свердлиться або надається форма для створення індивідуальних оптичних та електронних конструкцій.
-
Хімічна сумісність:Сумісний з фоторезистами, клеями та більшістю матеріалів для тонкоплівкового осадження (ITO, SiO₂, Al, Au).
Завдяки поєднанню чіткості, міцності та доступності,натрієво-кальційне склозалишається одним із найпоширеніших матеріалів для підкладок у лабораторіях, оптичних майстернях та на підприємствах з нанесення тонкоплівкових покриттів.
Виробництво та якість поверхні
Коженнатрово-вапняний субстратвиготовляється з високоякісного флоат-скла, яке проходить точне різання, шліфування та двостороннє полірування для досягнення оптично рівної поверхні.
Типові етапи виробництва включають:
-
Процес з плаваючим шаром:Виготовлення надплоских, однорідних скляних листів за допомогою технології флоат-пластування розплавленим оловом.
-
Різання та формування:Лазерне або алмазне різання круглих або прямокутних підкладок.
-
Тонке полірування:Досягнення високої площинності та оптичної гладкості з однієї або обох сторін.
-
Чищення та упаковка:Ультразвукове очищення в деіонізованій воді, перевірка на наявність частинок та упаковка для чистих приміщень.
Ці процеси забезпечують чудову консистенцію та обробку поверхні, придатну для оптичного покриття або мікрофабрикації.
Застосування
Натронно-вапняні субстративикористовуються в широкому спектрі наукових, оптичних та напівпровідникових застосувань, включаючи:
-
Оптичні вікна та дзеркала:Базові пластини для оптичних покриттів та виготовлення фільтрів.
-
Осадження тонких плівок:Ідеальні підкладки-носії для ITO, SiO₂, TiO₂ та металевих плівок.
-
Технологія відображення:Використовується у склі задньої плати, захисті дисплеїв та калібрувальних зразках.
-
Дослідження напівпровідників:Недорогі носії або тестові пластини у процесах фотолітографії.
-
Лазерні та сенсорні платформи:Прозорий опорний матеріал для оптичного вирівнювання та тестування зондів.
-
Освітнє та експериментальне використання:Зазвичай використовується в лабораторіях для експериментів з покриття, травлення та склеювання.
Типові характеристики
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Матеріал | Натрієво-кальцій-силікатне скло |
| Діаметр | 2", 3", 4", 6", 8 дюймів (можливе індивідуальне замовлення) |
| Товщина | Стандарт 0,3–1,1 мм |
| Оздоблення поверхні | Двостороннє полірування або одностороннє полірування |
| Плоскість | ≤15 мкм |
| Шорсткість поверхні (Ra) | <2 нм |
| Спосіб передавання | ≥90% (видимий діапазон: 400–800 нм) |
| Щільність | 2,5 г/см³ |
| Коефіцієнт теплового розширення | ~9 × 10⁻⁶ /К |
| Твердість | ~6 шкал Мооса |
| Показник заломлення (nD) | ~1,52 |
Найчастіші запитання
Q1: Для чого зазвичай використовуються натроново-вапняні субстрати?
A: Завдяки своїй прозорості та площинності вони використовуються як базові матеріали для тонкоплівкових покриттів, оптичних експериментів, фотолітографічних випробувань та виробництва оптичних вікон.
Q2: Чи можуть натроново-вапняні основи витримувати високі температури?
В: Вони можуть працювати до температури близько 300°C. Для вищої термостійкості рекомендуються боросилікатні або плавлені кварцові підкладки.
Q3: Чи підходять основи для нанесення покриття?
В: Так, їхні гладкі та чисті поверхні ідеально підходять для фізичного осадження з парової фази (PVD), хімічного осадження з парової фази (CVD) та процесів напилення.
Q4: Чи можлива кастомізація?
A: Абсолютно. Доступні індивідуальні розміри, форми, товщини та оздоблення кромок залежно від конкретних вимог застосування.
Q5: Як вони порівнюються з боросилікатними субстратами?
A: Натрієво-кальційне скло є більш економічним та легшим в обробці, але має дещо нижчу термостійкість та хімічну стійкість порівняно з боросилікатним склом.
Про нас
Компанія XKH спеціалізується на високотехнологічній розробці, виробництві та продажу спеціального оптичного скла та нових кристалічних матеріалів. Наша продукція обслуговує оптичну електроніку, побутову електроніку та військове обладнання. Ми пропонуємо сапфірові оптичні компоненти, кришки для об'єктивів мобільних телефонів, кераміку, LT, карбід кремнію SIC, кварц та напівпровідникові кристалічні пластини. Завдяки кваліфікованому досвіду та передовому обладнанню ми досягаємо успіху в обробці нестандартної продукції, прагнучи стати провідним високотехнологічним підприємством у сфері оптоелектронних матеріалів.










