Невеликий настільний лазерний штампувальний верстат потужністю 1000-6000 Вт з мінімальною апертурою 0,1 мм може використовуватися для метало-склокерамічних матеріалів
Застосовувані матеріали
1. Металеві матеріали: такі як алюміній, мідь, титанові сплави, нержавіюча сталь тощо.
2. Неметалеві матеріали: такі як пластик (включаючи поліетилен PE, поліпропілен PP, поліестер PET та інші пластикові плівки), скло (включаючи звичайне скло, спеціальне скло, таке як ультрабіле скло, скло K9, високо боросилікатне скло, кварцове скло тощо, але загартоване скло через свої особливі фізичні властивості більше не підходить для свердління), кераміка, папір, шкіра тощо.
3. Композитний матеріал: складається з двох або більше матеріалів з різними властивостями, отриманих за допомогою фізичних або хімічних методів, з чудовими комплексними властивостями.
4. Спеціальні матеріали: У певних областях лазерні штампувальні машини також можуть використовуватися для обробки деяких спеціальних матеріалів.
Параметри специфікації
| Ім'я | Дані |
| Потужність лазера: | 1000 Вт-6000 Вт |
| Точність різання: | ±0,03 мм |
| Мінімальне значення діафрагми: | 0,1 мм |
| Довжина різу: | 650 мм × 800 мм |
| Точність позиціонування: | ≤±0,008 мм |
| Повторна точність: | 0,008 мм |
| Ріжучий газ: | Повітря |
| Фіксована модель: | Пневматичний затиск крайок, підтримка пристосування |
| Система керування: | Лінійний двигун з магнітною підвіскою |
| Товщина різання | 0,01 мм-3 мм |
Технічні переваги
1. Ефективне свердління: використання високоенергетичного лазерного променя для безконтактної обробки, швидко, 1 секунда для завершення обробки крихітних отворів.
2. Висока точність: Завдяки точному контролю потужності, частоти імпульсів та положення фокусування лазера можна досягти свердління з мікронною точністю.
3. Широке застосування: може обробляти різноманітні крихкі, важкооброблювані та спеціальні матеріали, такі як пластик, гума, метал (нержавіюча сталь, алюміній, мідь, титанові сплави тощо), скло, кераміка тощо.
4. Інтелектуальна робота: Лазерний штампувальний верстат оснащений вдосконаленою системою числового керування, яка є високоінтелектуальною та легко інтегрується із системою автоматизованого проектування та автоматизованого виробництва для швидкого програмування та оптимізації складних проходів та шляхів обробки.
Умови праці
1. Різноманітність: може виконувати різноманітну обробку отворів складної форми, таких як круглі отвори, квадратні отвори, трикутні отвори та інші отвори спеціальної форми.
2. Висока якість: якість отвору висока, край гладкий, без шорсткості, а деформація невелика.
3. Автоматизація: Він може одночасно виконувати обробку мікроотворів з однаковим розміром отвору та рівномірним розподілом, а також підтримує обробку групових отворів без ручного втручання.
Характеристики обладнання
■ Невеликий розмір обладнання, щоб вирішити проблему вузького простору.
■ Висока точність, максимальний отвір може досягати 0,005 мм.
■ Обладнання просте в експлуатації та зручне у використанні.
■ Джерело світла можна замінити відповідно до різних матеріалів, що забезпечує кращу сумісність.
■ Мала площа термічного впливу, менше окислення навколо отворів.
Галузь застосування
1. Електронна промисловість
●Перфорування друкованих плат (PCB):
Обробка мікроотворів: використовується для обробки мікроотворів діаметром менше 0,1 мм на друкованих платах для задоволення потреб плат високої щільності з'єднань (HDI).
Глухі та приховані отвори: Обробка глухих та прихованих отворів у багатошарових друкованих платах для покращення продуктивності та інтеграції плати.
●Корпус напівпровідників:
Свердління вивідної рами: У напівпровідниковій вивідній рамі виточуються прецизійні отвори для підключення мікросхеми до зовнішньої схеми.
Допоміжний засіб для різання пластин: Пробийте отвори в пластині, щоб полегшити подальші процеси різання та пакування.
2. Прецизійне машинобудування
●Обробка мікродеталей:
Прецизійне свердління зубчастих передач: обробка високоточних отворів на мікрозубчастих передачах для прецизійних систем передачі.
Свердління компонентів датчика: обробка мікроотворів на компонентах датчика для покращення чутливості та швидкості відгуку датчика.
●Виробництво прес-форм:
Отвір для охолодження форми: обробка отвору для охолодження на литій формі або формі для лиття під тиском для оптимізації продуктивності розсіювання тепла формою.
Обробка вентиляційних отворів: обробка крихітних вентиляційних отворів на формі для зменшення дефектів формування.
3. Медичні вироби
●Малоінвазивні хірургічні інструменти:
Перфорація катетера: Мікроотвори обробляються в малоінвазивних хірургічних катетерах для доставки ліків або дренажу рідини.
Компоненти ендоскопа: У лінзі або інструментальній головці ендоскопа виточуються прецизійні отвори для покращення функціональності інструменту.
●Система доставки ліків:
Свердління мікроголкового масиву: обробка мікроотворів на лікарському пластирі або мікроголковому масиві для контролю швидкості вивільнення препарату.
Свердління біочіпів: на біочіпах обробляються мікроотвори для культивування клітин або виявлення.
4. Оптичні прилади
●Оптичний роз'єм:
Свердління отворів на торці оптичного волокна: обробка мікроотворів на торці оптичного роз'єму для підвищення ефективності передачі оптичного сигналу.
Обробка волоконних решіток: Обробка високоточних отворів на пластині волоконної решітки для багатоканального оптичного зв'язку.
●Оптичний фільтр:
Свердління фільтрів: обробка мікроотворів на оптичному фільтрі для досягнення вибору певних довжин хвиль.
Обробка дифракційних елементів: Обробка мікроотворів на дифракційних оптичних елементах для розщеплення або формування лазерного променя.
5. Автомобільне виробництво
●Система впорскування палива:
Пробивання форсунки: обробка мікроотворів на форсунці для оптимізації ефекту розпилення палива та підвищення ефективності згоряння.
●Виробництво датчиків:
Свердління датчика тиску: обробка мікроотворів на діафрагмі датчика тиску для покращення чутливості та точності датчика.
●Акумуляторна батарея:
Свердління полюсів акумулятора: Обробка мікроотворів на полюсних кристалах літієвих акумуляторів для покращення інфільтрації електроліту та транспорту іонів.
XKH пропонує повний спектр послуг з комплексного обслуговування лазерних перфораторів для невеликих столів, включаючи, але не обмежуючись: професійні консультації з продажу, розробку індивідуальних програм, постачання високоякісного обладнання, точне встановлення та введення в експлуатацію, детальне навчання експлуатації, щоб забезпечити клієнтам максимально ефективний, точний та безтурботний сервіс у процесі штампування.
Детальна діаграма
