Керамічний лоток з карбіду кремнію – міцні, високопродуктивні лотки для термічного та хімічного застосування

Короткий опис:

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Детальна діаграма

Вступ до продукту

Керамічні лотки з карбіду кремнію (SiC) – це високопродуктивні компоненти, що широко використовуються в умовах високих температур, високих навантажень та хімічно агресивних промислових середовищ. Виготовлені з передових карбіду кремнієвих керамічних матеріалів, ці лотки розроблені для забезпечення виняткової механічної міцності, чудової теплопровідності та відмінної стійкості до теплових ударів, окислення та корозії. Їхня міцність робить їх дуже придатними для різних промислових застосувань, включаючи виробництво напівпровідників, фотоелектричну обробку, спікання деталей порошкової металургії тощо.

Карбідкремнієві лотки слугують важливими носіями або опорами під час процесів термічної обробки, де критично важливими є розмірна точність, структурна цілісність та хімічна стійкість. Порівняно з традиційними керамічними матеріалами, такими як глинозем або муліт, карбідкремнієві лотки пропонують значно вищі характеристики, особливо в умовах багаторазового термоциклування та агресивних середовищ.

Виробничий процес та склад матеріалів

Виробництво керамічних лотків з карбіду кремнію включає точну інженерію та передові технології спікання для забезпечення високої щільності, однорідної мікроструктури та стабільної продуктивності. Загальні етапи включають:

Вибір сировини
Вибирається порошок карбіду кремнію високої чистоти (≥99%), часто зі спеціальним контролем розміру частинок та мінімальним вмістом домішок, щоб гарантувати високі механічні та термічні властивості.
Методи формування
Залежно від специфікацій лотка, використовуються різні методи формування:
- Холодне ізостатичне пресування (CIP) для отримання однорідних пресованих заготовок високої щільності
- Екструзія або лиття під тиском для складних форм
- Лиття під тиском для отримання точних, детальних геометрій
Методи спікання
Сирий матеріал спікається за надвисоких температур, зазвичай у діапазоні 2000°C, в інертній або вакуумній атмосфері. Поширені методи спікання включають:
- Реакційно зв'язаний SiC (RB-SiC)
- Спечений без тиску карбід кремнію (SSiC)
- Рекристалізований SiC (RBSiC)
  Кожен метод призводить до дещо різних властивостей матеріалу, таких як пористість, міцність та теплопровідність.
Точна обробка
Після спікання лотки обробляються для досягнення жорстких допусків розмірів, гладкої поверхні та площинності. Обробка поверхні, така як притирка, шліфування та полірування, може застосовуватися залежно від потреб замовника.

Типові застосування

Керамічні лотки з карбіду кремнію використовуються в найрізноманітніших галузях промисловості завдяки своїй універсальності та стійкості. Загальні сфери застосування включають:

Напівпровідникова промисловість
Карбід-кремнієві лотки використовуються як носії під час процесів відпалу пластин, дифузії, окислення, епітаксії та імплантації. Їхня стабільність забезпечує рівномірний розподіл температури та мінімальне забруднення.
Фотоелектрична (ФЕ) промисловість
У виробництві сонячних елементів лотки з карбіду кремнію (SiC) підтримують кремнієві злитки або пластини під час етапів високотемпературної дифузії та спікання.
Порошкова металургія та кераміка
Використовується для підтримки компонентів під час спікання металевих порошків, кераміки та композитних матеріалів.
Скло та дисплейні панелі
Застосовуються як піддони або платформи для випічки для виготовлення спеціального скла, підкладок для РК-дисплеїв або інших оптичних компонентів.
Хімічна обробка та термічні печі
Використовуються як корозійностійкі носії в хімічних реакторах або як термопідтримуючі лотки у вакуумних печах та печах з контрольованою атмосферою.

Основні характеристики продуктивності

✅Виняткова термічна стабільність
Витримує тривале використання за температур до 1600–2000°C без деформації та погіршення якості.
✅Висока механічна міцність
Забезпечує високу міцність на вигин (зазвичай >350 МПа), що забезпечує довговічність навіть за умов високого навантаження.
✅Стійкість до теплових ударів
Відмінна продуктивність у середовищах зі швидкими коливаннями температури, мінімізуючи ризик розтріскування.
✅Стійкість до корозії та окислення
Хімічно стабільний у більшості кислот, лугів та окислювально-відновлювальних газів, придатний для агресивних хімічних процесів.
✅Точність розмірів та площинність
Виготовлено з високою точністю, що забезпечує рівномірну обробку та сумісність з автоматизованими системами.
✅Тривалий термін служби та економічна ефективність
Нижчі показники заміни та зменшення витрат на обслуговування роблять це економічно ефективним рішенням з часом.

Технічні характеристики

Параметр	Типове значення
Матеріал	Реакційно зв'язаний SiC / Спечений SiC
Макс. робоча температура	1600–2000°C
Міцність на згин	≥350 МПа
Щільність	≥3,0 г/см³
Теплопровідність	~120–180 Вт/м·K
Плоскість поверхні	≤ 0,1 мм
Товщина	5–20 мм (налаштовується)
Розміри	Стандарт: 200×200 мм, 300×300 мм тощо.
Оздоблення поверхні	Механічна обробка, полірування (на запит)

Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи можна використовувати карбідкремнієві лотки у вакуумних печах?
A:Так, лотки з карбіду кремнію ідеально підходять для вакуумного середовища завдяки низькому газовиділенню, хімічній стабільності та стійкості до високих температур.

Q2: Чи доступні спеціальні форми або прорізи?
A:Абсолютно. Ми пропонуємо послуги з налаштування, включаючи розмір лотка, форму, особливості поверхні (наприклад, канавки, отвори) та полірування поверхні, щоб задовольнити унікальні вимоги замовника.

Q3: Як SiC порівнюється з алюмінієвими або кварцовими лотками?
A:Карбід кремнію (SiC) має вищу міцність, кращу теплопровідність та чудову стійкість до термічних ударів і хімічної корозії. Хоча глинозем є більш економічно вигідним, SiC краще працює в складних умовах.

Q4: Чи існує стандартна товщина для цих лотків?
A:Товщина зазвичай становить від 5 до 20 мм, але ми можемо скоригувати її залежно від вашого застосування та вимог до навантаження.

Q5: Який типовий час виконання замовлень на індивідуальні SiC-лотки?
A:Терміни виконання залежать від складності та кількості, але зазвичай становлять від 2 до 4 тижнів для індивідуальних замовлень.

Про нас

Компанія XKH спеціалізується на високотехнологічній розробці, виробництві та продажу спеціального оптичного скла та нових кристалічних матеріалів. Наша продукція обслуговує оптичну електроніку, побутову електроніку та військове обладнання. Ми пропонуємо сапфірові оптичні компоненти, кришки для об'єктивів мобільних телефонів, кераміку, LT, карбід кремнію SIC, кварц та напівпровідникові кристалічні пластини. Завдяки кваліфікованому досвіду та передовому обладнанню ми досягаємо успіху в обробці нестандартної продукції, прагнучи стати провідним високотехнологічним підприємством у сфері оптоелектронних матеріалів.