Графіт з керамічної пластини SiC з покриттям CVD SiC для обладнання

Карбідкремнієва кераміка використовується не лише на стадії осадження тонких плівок, такій як епітаксія або MOCVD, або в обробці пластин, в центрі якої лотки для пластин для MOCVD спочатку піддаються впливу середовища осадження, і тому є дуже стійкими до нагрівання та корозії. Носії з покриттям SiC також мають високу теплопровідність та чудові властивості розподілу тепла.

Носії пластин з карбіду кремнію (CVD SiC) для високотемпературної обробки металоорганічним хімічним осадженням з парової фази (MOCVD).

Чисті носії пластин CVD SiC значно перевершують традиційні носії пластин, що використовуються в цьому процесі, які виготовлені з графіту та покриті шаром CVD SiC. Ці покриті графітові носії не можуть витримувати високих температур (від 1100 до 1200 градусів Цельсія), необхідних для осадження GaN сучасних високояскравих синіх та білих світлодіодів. Високі температури призводять до утворення крихітних отворів у покритті, через які технологічні хімікати роз'їдають графіт під ним. Частинки графіту потім відшаровуються та забруднюють GaN, що призводить до заміни покритого носія пластини.

Карбід кремнію, виготовлений методом CVD, має чистоту 99,999% або більше, високу теплопровідність і стійкість до теплових ударів. Тому він може витримувати високі температури та суворі умови виробництва високояскравих світлодіодів. Це твердий монолітний матеріал, який досягає теоретичної щільності, утворює мінімальну кількість частинок і демонструє дуже високу стійкість до корозії та ерозії. Матеріал може змінювати непрозорість і провідність без внесення металевих домішок. Носії для пластин зазвичай мають діаметр 17 дюймів і можуть вмістити до 40 пластин розміром 2-4 дюйми.