Керамічний лоток для патрона SiC Керамічні присоски Прецизійна обробка на замовлення
Характеристики матеріалу:
1. Висока твердість: твердість карбіду кремнію за шкалою Мооса становить 9,2-9,5, поступаючись лише алмазу, з високою зносостійкістю.
2. Висока теплопровідність: теплопровідність карбіду кремнію досягає 120-200 Вт/м·K, що дозволяє швидко розсіювати тепло та підходить для використання в умовах високих температур.
3. Низький коефіцієнт теплового розширення: коефіцієнт теплового розширення карбіду кремнію низький (4,0-4,5×10⁻⁶/K), що дозволяє зберігати розмірну стабільність за високих температур.
4. Хімічна стабільність: стійкість карбіду кремнію до кислотної та лугової корозії, придатна для використання в хімічно агресивному середовищі.
5. Висока механічна міцність: карбід кремнію має високу міцність на вигин та стиск, а також може витримувати великі механічні навантаження.
Особливості:
1. У напівпровідниковій промисловості надзвичайно тонкі пластини потрібно розміщувати на вакуумній присосці, вакуумне відсмоктування використовується для фіксації пластин, а на пластинах виконується процес воскування, стоншування, воскування, очищення та різання.
2. Присоска з карбіду кремнію має добру теплопровідність, може ефективно скоротити час воскування та воскування, підвищити ефективність виробництва.
3. Вакуумний відсмоктувач з карбіду кремнію також має хорошу стійкість до корозії кислот та лугів.
4. Порівняно з традиційною корундовою несучою плитою, скорочує час завантаження та розвантаження, нагрівання та охолодження, підвищує ефективність роботи; Водночас, це може зменшити знос між верхньою та нижньою плитами, підтримувати хорошу точність оброблення та подовжити термін служби приблизно на 40%.
5. Частка матеріалу невелика, легка. Операторам легше переносити піддони, що зменшує ризик пошкодження внаслідок зіткнень, спричинених транспортними труднощами, приблизно на 20%.
6. Розмір: максимальний діаметр 640 мм; Площинність: 3 мкм або менше
Галузь застосування:
1. Виробництво напівпровідників
●Обробка вафель:
Для фіксації пластин у фотолітографії, травленні, осадженні тонких плівок та інших процесах, що забезпечує високу точність та стабільність процесу. Його висока термостійкість та корозійна стійкість підходять для суворих умов виробництва напівпровідників.
●Епітаксіальний ріст:
В епітаксіальному вирощуванні SiC або GaN, як носій для нагрівання та фіксації пластин, що забезпечує однорідність температури та якість кристалів за високих температур, покращуючи продуктивність пристрою.
2. Фотоелектричне обладнання
●Виробництво світлодіодів:
Використовується для фіксації сапфірової або карбід-кремнієвої підкладки, а також як теплоносій у процесі MOCVD, щоб забезпечити рівномірність епітаксіального росту, покращити світловіддачу та якість світлодіодів.
●Лазерний діод:
Як високоточне пристосування, фіксуючий та нагрівальний субстрат для забезпечення стабільності температури процесу, покращення вихідної потужності та надійності лазерного діода.
3. Точна обробка
●Обробка оптичних компонентів:
Він використовується для фіксації прецизійних компонентів, таких як оптичні лінзи та фільтри, щоб забезпечити високу точність та низький рівень забруднення під час обробки, а також підходить для високоінтенсивної обробки.
●Обробка кераміки:
Як високостабільний пристрій, він підходить для прецизійної обробки керамічних матеріалів, щоб забезпечити точність та стабільність обробки за високих температур та в агресивному середовищі.
4. Наукові експерименти
●Експеримент з високою температурою:
Як пристрій для фіксації зразків у високотемпературних середовищах, він підтримує екстремальні температурні експерименти понад 1600°C, забезпечуючи однорідність температури та стабільність зразка.
●Вакуумний тест:
Як фіксатор зразка та нагрівальний носій у вакуумному середовищі, для забезпечення точності та повторюваності експерименту, підходить для вакуумного покриття та термічної обробки.
Технічні характеристики：
| (Матеріальна власність) | (Одиниця) | (sic) | |
| (вміст SiC) |
| (Вага)% | >99 |
| (Середній розмір зерна) |
| мікрон | 4-10 |
| (Щільність) |
| кг/дм3 | >3.14 |
| (Видима пористість) |
| Vo1% | <0,5 |
| (твердість за Віккерсом) | ВН 0,5 | Середній бал | 28 |
| *( Міцність на згин) | 20ºC | МПа | 450 |
| (Міцність на стиск) | 20ºC | МПа | 3900 |
| (Модуль пружності) | 20ºC | Середній бал | 420 |
| (В'язкість руйнування) |
| МПа/м⁻¹ | 3.5 |
| (Теплопровідність) | 20°C | Вт/(м*К) | 160 |
| (Питомий опір) | 20°C | Ом·см | 106-108 |
|
| a(кімнатна температура**...80ºC) | К-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| °C | 1700 |
Завдяки багаторічному накопиченню технічних знань та галузевому досвіду, XKH здатна адаптувати ключові параметри, такі як розмір, метод нагрівання та конструкція вакуумної адсорбції патрона, відповідно до конкретних потреб замовника, гарантуючи ідеальну адаптацію продукту до його процесу. Керамічні патрони з карбіду кремнію SiC стали незамінними компонентами в обробці пластин, епітаксіальному вирощуванні та інших ключових процесах завдяки своїй чудовій теплопровідності, стабільності при високих температурах та хімічній стійкості. Попит на керамічні патрони з карбіду кремнію продовжує зростати, особливо у виробництві напівпровідникових матеріалів третього покоління, таких як SiC та GaN. У майбутньому, зі швидким розвитком 5G, електромобілів, штучного інтелекту та інших технологій, перспективи застосування керамічних патронів з карбіду кремнію в напівпровідниковій промисловості розширяться.
Детальна діаграма
