Обладнання для відриву напівпровідникових лазерів

Обладнання для відриву напівпровідникового лазера, представлене зображення

Короткий опис:

Обладнання для лазерного відриву напівпровідникових матеріалів являє собою рішення наступного покоління для вдосконаленого стоншення злитків у обробці напівпровідникових матеріалів. На відміну від традиційних методів виготовлення пластин, які базуються на механічному шліфуванні, розпилюванні алмазним дротом або хіміко-механічному планаризації, ця лазерна платформа пропонує безконтактну, неруйнівну альтернативу для відділення надтонких шарів від об'ємних напівпровідникових злитків.

Оптимізоване для крихких та цінних матеріалів, таких як нітрид галію (GaN), карбід кремнію (SiC), сапфір та арсенід галію (GaAs), обладнання для лазерного відриву напівпровідників дозволяє точно нарізати плівки вафельного масштабу безпосередньо з кристалічного злитка. Ця проривна технологія значно зменшує втрати матеріалу, покращує пропускну здатність та підвищує цілісність підкладки — все це є критично важливим для пристроїв наступного покоління в силовій електроніці, радіочастотних системах, фотоніці та мікродисплеях.

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Детальна діаграма

Огляд обладнання для лазерного відриву

З акцентом на автоматизоване керування, формування променя та аналітику взаємодії лазера з матеріалом, обладнання для лазерного відбиття напівпровідників розроблене для безперешкодної інтеграції в робочі процеси виробництва напівпровідників, одночасно підтримуючи гнучкість досліджень і розробок і масштабованість масового виробництва.

Технологія та принцип роботи лазерного обладнання для відриву

Процес, що виконується за допомогою напівпровідникового лазерного обладнання для відриву, починається з опромінення донорного злитка з одного боку за допомогою високоенергетичного ультрафіолетового лазерного променя. Цей промінь щільно фокусується на певній внутрішній глибині, зазвичай вздовж спеціально розробленого інтерфейсу, де поглинання енергії максимізується завдяки оптичному, тепловому або хімічному контрасту.

У цьому шарі поглинання енергії локалізоване нагрівання призводить до швидкого мікровибуху, розширення газу або розкладання міжфазного шару (наприклад, плівки стресора або жертовного оксиду). Це точно контрольоване руйнування призводить до чистого відокремлення верхнього кристалічного шару — товщиною десятків мікрометрів — від основного злитка.

Обладнання для лазерного відриву напівпровідників використовує синхронізовані з рухом скануючі головки, програмоване керування віссю z та рефлектометрію в режимі реального часу, щоб гарантувати, що кожен імпульс доставляє енергію точно в цільову площину. Обладнання також може бути налаштоване з можливістю пакетного або багатоімпульсного режиму для підвищення плавності відриву та мінімізації залишкових напружень. Важливо, що оскільки лазерний промінь ніколи фізично не контактує з матеріалом, ризик мікротріщин, вигинів або сколів поверхні значно знижується.

Це робить метод лазерного стоншування революційним, особливо в тих випадках, коли потрібні надплоскі, ультратонкі пластини із субмікронною варіацією товщини (TTV).

Параметр обладнання для відриву напівпровідникового лазера

Довжина хвилі	ІЧ/ГР/ГР/ГР/ФР
Ширина імпульсу	Наносекунда, пікосекунда, фемтосекунда
Оптична система	Фіксована оптична система або гальванооптична система
Стадія XY	500 мм × 500 мм
Діапазон обробки	160 мм
Швидкість руху	Макс. 1000 мм/с
Повторюваність	±1 мкм або менше
Абсолютна точність позиціонування:	±5 мкм або менше
Розмір пластини	2–6 дюймів або на замовлення
КОНТРОЛЬ	Windows 10, 11 та ПЛК
Напруга живлення	Змінний струм 200 В ±20 В, однофазний, 50/60 кГц
Зовнішні розміри	2400 мм (Ш) × 1700 мм (Г) × 2000 мм (В)
Вага	1000 кг

Промислове застосування лазерного обладнання для відриву

Обладнання для лазерного відриву напівпровідників швидко змінює способи підготовки матеріалів у багатьох напівпровідникових областях:

Вертикальні GaN силові пристрої лазерного стартового обладнання

Відділення надтонких плівок GaN-на-GaN від об'ємних злитків дозволяє створювати архітектури вертикальної провідності та повторно використовувати дорогі підкладки.

Зменшення товщини пластин SiC для пристроїв Шотткі та MOSFET

Зменшує товщину шару пристрою, зберігаючи при цьому планарність підкладки — ідеально підходить для швидкодіючої силової електроніки.

Світлодіодні та дисплейні матеріали на основі сапфіру для обладнання для лазерного відбиття

Забезпечує ефективне відділення шарів пристрою від сапфірових куль для підтримки виробництва тонких, термічно оптимізованих мікросвітлодіодів.

III-V Матеріалотехніка лазерного обладнання для відриву

Сприяє відділенню шарів GaAs, InP та AlGaN для розширеної оптоелектронної інтеграції.

Виготовлення тонкопластичних мікросхем та датчиків

Створює тонкі функціональні шари для датчиків тиску, акселерометрів або фотодіодів, де об'єм є вузьким місцем у продуктивності.

Гнучка та прозора електроніка

Готує надтонкі підкладки, придатні для гнучких дисплеїв, носимих схем та прозорих розумних вікон.

У кожній із цих галузей обладнання для лазерного відриву напівпровідникових матеріалів відіграє вирішальну роль у забезпеченні мініатюризації, повторного використання матеріалів та спрощення процесів.

Часті запитання (FAQ) щодо обладнання для лазерного відриву

Q1: Якої мінімальної товщини я можу досягти за допомогою обладнання для напівпровідникового лазерного відриву?
А1:Зазвичай від 10 до 30 мікрон залежно від матеріалу. Процес дозволяє отримувати тонші результати за допомогою модифікованих налаштувань.

Q2: Чи можна це використовувати для нарізання кількох пластин з одного злитка?
А2:Так. Багато клієнтів використовують техніку лазерного відриву для серійного вилучення кількох тонких шарів з одного об'ємного злитка.

Q3: Які функції безпеки передбачені для роботи з потужним лазером?
А3:Корпуси класу 1, системи блокування, екранування променя та автоматичні вимикачі входять до стандартної комплектації.

Q4: Як ця система порівнюється з алмазними дротяними пилами з точки зору вартості?
А4:Хоча початкові капітальні витрати можуть бути вищими, лазерне відшарування значно зменшує витрати на витратні матеріали, пошкодження підкладки та кількість етапів постобробки, що знижує загальну вартість володіння (TCO) у довгостроковій перспективі.

Q5: Чи масштабується процес для злитків діаметром 6 або 8 дюймів?
А5:Абсолютно. Платформа підтримує основи розміром до 12 дюймів з рівномірним розподілом променя та рухомими столиками великого формату.

Про нас

Компанія XKH спеціалізується на високотехнологічній розробці, виробництві та продажу спеціального оптичного скла та нових кристалічних матеріалів. Наша продукція обслуговує оптичну електроніку, побутову електроніку та військове обладнання. Ми пропонуємо сапфірові оптичні компоненти, кришки для об'єктивів мобільних телефонів, кераміку, LT, карбід кремнію SIC, кварц та напівпровідникові кристалічні пластини. Завдяки кваліфікованому досвіду та передовому обладнанню ми досягаємо успіху в обробці нестандартної продукції, прагнучи стати провідним високотехнологічним підприємством у сфері оптоелектронних матеріалів.