Обладнання для лазерного різання пластин з мікроструминним лазером, обробка матеріалів SiC

Обладнання для лазерної технології мікроструминного різання пластин, обробка матеріалів SiC. Зображення.

Короткий опис:

Лазерна технологія мікроструминного струменя – це різновид прецизійної обробки, яка поєднує високоенергетичний лазер та струмінь рідини мікронного рівня. Поєднання лазерного променя з високошвидкісним струменем рідини (деіонізованої води або спеціальної рідини) дозволяє досягти обробки матеріалів з високою точністю та низьким термічним пошкодженням. Ця технологія особливо підходить для різання, свердління та обробки мікроструктури твердих і крихких матеріалів (таких як SiC, сапфір, скло) і широко використовується в напівпровідниках, фотоелектричних дисплеях, медичних пристроях та інших галузях.

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Принцип роботи:

1. Лазерне зчеплення: імпульсний лазер (УФ/зелений/інфрачервоний) фокусується всередині струменя рідини для формування стабільного каналу передачі енергії.

2. Подача рідини: високошвидкісний струмінь (витрата 50-200 м/с) охолоджує зону обробки та видаляє сміття, щоб уникнути накопичення тепла та забруднення.

3. Видалення матеріалу: Лазерна енергія викликає ефект кавітації в рідині для досягнення холодної обробки матеріалу (зона термічного впливу <1 мкм).

4. Динамічне керування: регулювання параметрів лазера (потужність, частота) та тиску струменя в режимі реального часу для задоволення потреб різних матеріалів та конструкцій.

Ключові параметри:

1. Потужність лазера: 10-500 Вт (регульована)

2. Діаметр струменя: 50-300 мкм

3. Точність обробки: ±0,5 мкм (різання), співвідношення глибини до ширини 10:1 (свердління)

Технічні переваги:

(1) Майже нульове пошкодження від тепла
- Рідинне струменеве охолодження контролює розмір зони термічного впливу (ЗТВ) до **<1 мкм**, уникаючи мікротріщин, спричинених традиційною лазерною обробкою (ЗТВ зазвичай >10 мкм).

(2) Надвисокоточна обробка
- Точність різання/свердління до **±0,5 мкм**, шорсткість кромки Ra <0,2 мкм, що зменшує потребу в подальшому поліруванні.

- Підтримка обробки складних 3D-структур (таких як конічні отвори, фігурні пази).

(3) Широка сумісність матеріалів
- Тверді та крихкі матеріали: SiC, сапфір, скло, кераміка (традиційні методи легко розбиваються).

- Термочутливі матеріали: полімери, біологічні тканини (без ризику термічної денатурації).

(4) Захист навколишнього середовища та ефективність
- Відсутність забруднення пилом, рідину можна переробляти та фільтрувати.

- Збільшення швидкості обробки на 30%-50% (порівняно з механічною обробкою).

(5) Інтелектуальне керування
- Інтегроване візуальне позиціонування та оптимізація параметрів штучного інтелекту, адаптивна товщина матеріалу та дефекти.

Технічні характеристики：

Обсяг стільниці	300300150	400400200
Лінійна вісь XY	Лінійний двигун. Лінійний двигун	Лінійний двигун. Лінійний двигун
Лінійна вісь Z	150	200
Точність позиціонування, мкм	+/-5	+/-5
Точність повторного позиціонування, мкм	+/-2	+/-2
Прискорення G	1	0,29
Числове програмне забезпечення	3 осі /3+1 вісь /3+2 осі	3 осі /3+1 вісь /3+2 осі
Тип числового програмного керування	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Довжина хвилі нм	532/1064	532/1064
Номінальна потужність, Вт	50/100/200	50/100/200
Водяний струмінь	40-100	40-100
Тиск сопла, бар	50-100	50-600
Розміри (верстата) (ширина * довжина * висота) мм	144519442260	170015002120
Розмір (шафа керування) (Ш * Д * В)	70025001600	70025001600
Вага (обладнання) Т	2.5	3
Вага (шафа керування), кг	800	800
Можливості обробки	Шорсткість поверхні Ra≤1.6 мкм Швидкість відкриття ≥1,25 мм/с Різання по колу ≥6 мм/с Лінійна швидкість різання ≥50 мм/с	Шорсткість поверхні Ra≤1.2 мкм Швидкість відкриття ≥1,25 мм/с Різання по колу ≥6 мм/с Лінійна швидкість різання ≥50 мм/с
	Для кристалів нітриду галію, напівпровідникових матеріалів з надширокою забороненою зоною (алмаз/оксид галію), аерокосмічних спеціальних матеріалів, вуглецево-керамічної підкладки LTCC, фотоелектричних елементів, сцинтиляційних кристалів та інших матеріалів. Примітка: Продуктивність обробки залежить від характеристик матеріалу

Обробка справи:

Послуги XKH:

XKH надає повний спектр сервісної підтримки протягом усього життєвого циклу обладнання для мікроструминних лазерних технологій, від ранньої розробки процесу та консультацій щодо вибору обладнання до середньострокової інтеграції індивідуальних систем (включаючи спеціальне підбору лазерного джерела, струменевої системи та модуля автоматизації), подальшого навчання експлуатації та технічного обслуговування, а також постійної оптимізації процесу. Весь процес забезпечується професійною технічною підтримкою команди. Спираючись на 20-річний досвід прецизійної обробки, ми можемо запропонувати комплексні рішення, включаючи перевірку обладнання, впровадження масового виробництва та швидке післяпродажне реагування (24 години технічної підтримки + резерв ключових запасних частин) для різних галузей промисловості, таких як напівпровідникова та медична, а також обіцяємо 12-місячну гарантію та довічне обслуговування та модернізацію. Забезпечуємо, щоб обладнання клієнтів завжди підтримувало провідну в галузі продуктивність та стабільність обробки.