Інфрачервоне наносекундне лазерне свердлильне обладнання для свердління скла товщиною ≤20 мм

Короткий опис:

Технічний огляд:
Система інфрачервоного наносекундного лазерного свердління скла – це промислове рішення для обробки, спеціально розроблене для точного свердління скляних матеріалів. Використовуючи інфрачервоне наносекундне лазерне джерело з довжиною хвилі 1064 нм (ширина імпульсу: 10-300 нс), ця система забезпечує високоточне свердління різних скляних підкладок товщиною ≤20 мм завдяки точному контролю енергії та технологіям формування променя.
У практичному застосуванні на виробничих лініях система інфрачервоного наносекундного лазерного свердління скла демонструє унікальні переваги процесу. Порівняно зі звичайним механічним свердлінням або обробкою CO₂-лазером, оптимізований механізм контролю теплового ефекту системи дозволяє виконувати точне свердління отворів діаметром від Φ0,1 до 5 мм у стандартному натрієво-кальційному склі, зберігаючи при цьому конусність стінки отвору в межах ±0,5°. Зокрема, при обробці сапфірових лінз для камер смартфонів система може стабільно виготовляти масиви мікроотворів діаметром Φ0,3 мм з точністю позиціонування ±10 мкм, що відповідає суворим вимогам мініатюризації в побутовій електроніці. Система стандартно оснащена автоматизованими інтерфейсами завантаження/розвантаження для безшовної інтеграції з існуючими виробничими лініями.

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Основний параметр

Тип лазера	Інфрачервона наносекундна
Розмір платформи	*800600 (мм)**
	*20001200 (мм)**
Товщина свердління	≤20 (мм)
Швидкість буріння	0-5000 (мм/с)
Поломка кромки свердла	<0,5 (мм)
Примітка: Розмір платформи можна налаштувати.

Принцип лазерного свердління

Лазерний промінь фокусується в оптимальному положенні відносно товщини заготовки, потім сканує вздовж заздалегідь визначених траєкторій з високою швидкістю. Завдяки взаємодії з високоенергетичним лазерним променем, цільовий матеріал видаляється шар за шаром для формування каналів різання, досягаючи точної перфорації (круглої, квадратної або складної геометрії) з контрольованим розділенням матеріалу.

Переваги лазерного свердління

· Висока інтеграція автоматизації з мінімальним енергоспоживанням та спрощеною експлуатацією;

· Безконтактна обробка дозволяє створювати необмежену геометрію візерунків, що перевершує традиційні методи;

· Робота без витратних матеріалів знижує експлуатаційні витрати та підвищує екологічну стійкість;

· Висока точність з мінімальним відколюванням крайок та уникненням вторинних пошкоджень заготовки;

Обладнання для інфрачервоного наносекундного лазерного свердління скла 2

Зразок дисплея

Процесні програми

Система розроблена для прецизійної обробки крихких/твердих матеріалів, включаючи свердління, нарізання канавок, видалення плівки та текстурування поверхні. Типові застосування включають:

1. Свердління та насічка для компонентів душових дверей

2. Прецизійна перфорація скляних панелей приладів

3. Сонячна панель шляхом свердління

4. Перфорація кришки вимикача/розетки

5. Видалення дзеркального покриття за допомогою свердління

6. Текстурування поверхні та нанесення канавок на замовлення для спеціалізованих виробів

Переваги обробки

1. Широкоформатна платформа підходить для різних розмірів продукції в різних галузях промисловості

2. Складне контурне свердління, що досягається за один прохід

3. Мінімальне відколювання країв з чудовою якістю поверхні (Ra <0,8 мкм)

4. Плавний перехід між специфікаціями продукту завдяки інтуїтивно зрозумілому управлінню

5. Економічно ефективна експлуатація, що включає:

· Високі показники врожайності (>99,2%)

· Обробка без витратних матеріалів

· Нульові викиди забруднюючих речовин

6. Безконтактна обробка забезпечує збереження цілісності поверхні

Основні характеристики

1. Технологія точного терморегулювання:

· Використовує багатоімпульсний прогресивний процес свердління з регульованою енергією одного імпульсу (0,1–50 мДж)

· Інноваційна система захисту бічними повітряними завісами обмежує зону термічного впливу в межах 10% від діаметра отвору

· Модуль інфрачервоного моніторингу температури в режимі реального часу автоматично компенсує енергетичні параметри (стабільність ±2%)

2. Інтелектуальна платформа обробки:

· Оснащений високоточною лінійною платформою двигуна (точність повторюваного позиціонування: ±2 мкм)

· Інтегрована система вирівнювання зору (5-мегапіксельна CCD-матриця, точність розпізнавання: ±5 мкм)

· Попередньо завантажена база даних процесу з оптимізованими параметрами для понад 50 типів скляних матеріалів

3. Високоефективний дизайн виробництва:

· Двостанційний змінний режим роботи з часом зміни матеріалу ≤3 секунди

· Стандартний цикл обробки 1 отвір/0,5 сек (наскрізний отвір Φ0,5 мм)

· Модульна конструкція дозволяє швидку заміну вузлів фокусуючих лінз (діапазон обробки: Φ0,1–10 мм)

Застосування для обробки крихких твердих матеріалів

Тип матеріалу	Сценарій застосування	Обробка контенту
Натрієво-кальційне скло	Двері для душу	Монтажні отвори та дренажні канали
Натрієво-кальційне скло	Панелі керування побутовою технікою	Масиви дренажних отворів
Загартоване скло	Оглядові вікна духовки	Масиви вентиляційних отворів
Загартоване скло	Індукційні варильні поверхні	Кутові охолоджувальні канали
Боросилікатне скло	Сонячні панелі	Монтажні отвори
Боросилікатне скло	Лабораторний посуд	Дренажні канали на замовлення
Склокераміка	Варильні поверхні	Отвори для розташування пальника
Склокераміка	Індукційні плити	Масиви отворів для кріплення датчиків
Сапфір	Чохли для смарт-пристроїв	Вентиляційні отвори
Сапфір	Промислові оглядові вікна	Посилені отвори
Скло з покриттям	Дзеркала у ванній кімнаті	Монтажні отвори (зняття покриття + свердління)
Скло з покриттям	Навісні стіни	Приховані дренажні отвори з низькоемісійного скла
Керамізоване скло	Кришки вимикачів/розеток	Захисні прорізи + отвори для дроту
Керамізоване скло	Протипожежні бар'єри	Отвори для аварійного скидання тиску

Компанія XKH надає комплексну технічну підтримку та додаткові послуги для обладнання для інфрачервоного наносекундного лазерного свердління скла, щоб забезпечити оптимальну продуктивність протягом усього життєвого циклу обладнання. Ми пропонуємо індивідуальні послуги з розробки процесів, де наша інженерна команда тісно співпрацює з клієнтами для створення бібліотек параметрів, специфічних для конкретних матеріалів, включаючи спеціалізовані програми свердління для складних матеріалів, таких як сапфір та загартоване скло, з варіаціями товщини від 0,1 мм до 20 мм. Для оптимізації виробництва ми проводимо калібрування обладнання на місці та випробування продуктивності, гарантуючи, що такі критичні показники, як допуск діаметра отвору (±5 мкм) та якість кромки (Ra<0,5 мкм), відповідають галузевим стандартам.

Попередній: Обладнання для лазерного різання пластин з мікроструминним лазером, обробка матеріалів SiC

Далі: 6-дюймова провідна композитна підкладка з карбіду кремнію, діаметр 4H 150 мм, Ra ≤ 0,2 нм, деформація ≤ 35 мкм