Повністю автоматичне обладнання для різання вафельних кілець Робочий розмір різання вафельних кілець 8 дюймів/12 дюймів

Повністю автоматичне обладнання для різання вафельних кілець Робочий розмір 8/12 дюймів Різання вафельних кілець Зображення на фото

Короткий опис:

Компанія XKH самостійно розробила повністю автоматичну систему обрізки країв пластин, яка є передовим рішенням для виробничих процесів напівпровідників на передовій. Це обладнання включає інноваційну технологію багатоосьового синхронного керування та оснащене високожорсткою шпиндельною системою (максимальна швидкість обертання: 60 000 об/хв), що забезпечує точне обрізання країв з точністю різання до ±5 мкм. Система демонструє чудову сумісність з різними напівпровідниковими підкладками, включаючи, але не обмежуючись:
1. Кремнієві пластини (Si): Підходять для обробки країв пластин розміром 8-12 дюймів;
2. Складні напівпровідники: напівпровідникові матеріали третього покоління, такі як GaAs та SiC;
3. Спеціальні підкладки: пластини з п'єзоелектричного матеріалу, включаючи LT/LN;

Модульна конструкція дозволяє швидко замінювати різні витратні матеріали, включаючи алмазні диски та лазерні ріжучі головки, а сумісність перевищує галузеві стандарти. Для спеціалізованих технологічних вимог ми пропонуємо комплексні рішення, що охоплюють:
· Спеціальне постачання витратних матеріалів для різання
· Послуги з митного оформлення
· Рішення для оптимізації параметрів процесу

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Технічні параметри

Параметр	Одиниця	Специфікація
Максимальний розмір заготовки	mm	ø12 дюймів
Шпиндель	Конфігурація	Один шпиндель
	Швидкість	3000–60 000 об/хв
	Вихідна потужність	1,8 кВт (2,4 опціонально) при 30 000 хв⁻¹
	Макс. діаметр леза.	Ø58 мм
Вісь X	Діапазон різання	310 мм
Вісь Y	Діапазон різання	310 мм
	Збільшення кроку	0,0001 мм
	Точність позиціонування	≤0,003 мм/310 мм, ≤0,002 мм/5 мм (одинична похибка)
Вісь Z	Роздільна здатність руху	0,00005 мм
Вісь Z	Повторюваність	0,001 мм
θ-вісь	Максимальне обертання	380 градусів
Тип шпинделя		Один шпиндель, оснащений жорстким лезом для кільцевої різьби
Точність різання кілець	мкм	±50
Точність позиціонування пластини	мкм	±50
Ефективність однієї пластини	хв/пластина	8
Ефективність кількох пластин		Одночасна обробка до 4 пластин
Вага обладнання	kg	≈3200
Розміри обладнання (Ш×Г×В)	mm	2730 × 1550 × 2070

Принцип дії

Система досягає виняткової продуктивності обрізки завдяки таким основним технологіям:

1. Інтелектуальна система керування рухом:
· Високоточний лінійний двигун (точність повторюваного позиціонування: ±0,5 мкм)
· Шестиосьове синхронне керування, що підтримує планування складної траєкторії
· Алгоритми придушення вібрації в режимі реального часу, що забезпечують стабільність різання

2. Розширена система виявлення:
· Вбудований 3D лазерний датчик висоти (точність: 0,1 мкм)
· Візуальне позиціонування на основі ПЗС-матриці високої роздільної здатності (5 мегапікселів)
· Модуль онлайн-перевірки якості

3. Повністю автоматизований процес:
· Автоматичне завантаження/розвантаження (сумісне зі стандартним інтерфейсом FOUP)
· Інтелектуальна система сортування
· Замкнутий очисний блок (клас чистоти: 10)

Типові застосування

Це обладнання забезпечує значну цінність у виробництві напівпровідників:

Галузь застосування	Процесні матеріали	Технічні переваги
Виробництво ІС	Кремнієві пластини 8/12 дюйма	Покращує вирівнювання літографії
Силові пристрої	Пластини SiC/GaN	Запобігає дефектам країв
МЕМС-сенсори	Пластини SOI	Забезпечує надійність пристрою
Радіочастотні пристрої	Пластини GaAs	Покращує високочастотні характеристики
Розширена упаковка	Відновлені вафлі	Збільшує вихід упаковки

Особливості

1. Конфігурація з чотирьох станцій для високої ефективності обробки;
2. Стабільне відклеювання та видалення кільця TAIKO;
3. Висока сумісність з основними витратними матеріалами;
4. Багатоосьова синхронна технологія обрізки забезпечує точне різання країв;
5. Повністю автоматизований технологічний процес значно знижує витрати на оплату праці;
6. Індивідуальна конструкція робочого столу забезпечує стабільну обробку спеціальних конструкцій;

Функції

1. Система виявлення падіння кільця;
2. Автоматичне очищення робочого столу;
3. Інтелектуальна система УФ-дебондингу;
4. Запис журналу операцій;
5. Інтеграція модуля автоматизації виробництва;

Зобов'язання щодо обслуговування

XKH надає комплексні послуги підтримки протягом усього життєвого циклу, розроблені для максимізації продуктивності обладнання та операційної ефективності протягом усього виробничого процесу.
1. Послуги з налаштування
· Індивідуальна конфігурація обладнання: Наша інженерна команда тісно співпрацює з клієнтами для оптимізації параметрів системи (швидкість різання, вибір леза тощо) на основі конкретних властивостей матеріалу (Si/SiC/GaAs) та вимог процесу.
· Підтримка розробки процесу: Ми пропонуємо обробку зразків з детальними звітами аналізу, включаючи вимірювання шорсткості країв та картографування дефектів.
· Спільна розробка витратних матеріалів: для нових матеріалів (наприклад, Ga₂O₃) ми співпрацюємо з провідними виробниками витратних матеріалів для розробки спеціалізованих лез/лазерної оптики.

2. Професійна технічна підтримка
· Спеціальна підтримка на місці: Призначення сертифікованих інженерів для критично важливих етапів введення в експлуатацію (зазвичай 2-4 тижні), що охоплюють:
Калібрування обладнання та точне налаштування процесу
Підготовка операторів з підвищення їхньої компетентності
Керівництво з інтеграції чистих приміщень класу ISO 5
· Прогнозне технічне обслуговування: щоквартальні перевірки стану з аналізом вібрації та діагностикою серводвигунів для запобігання незапланованим простоям.
· Дистанційний моніторинг: відстеження продуктивності обладнання в режимі реального часу через нашу платформу Інтернету речей (JCFront Connect®) з автоматичними сповіщеннями про аномалії.

3. Послуги з доданою вартістю
· База знань про технологічні процеси: доступ до понад 300 перевірених рецептів різання для різних матеріалів (оновлюється щокварталу).
· Узгодження технологічної дорожньої карти: Забезпечте майбутнє своїх інвестицій за допомогою шляхів оновлення апаратного/програмного забезпечення (наприклад, модуль виявлення дефектів на основі штучного інтелекту).
· Реагування на надзвичайні ситуації: Гарантована 4-годинна дистанційна діагностика та 48-годинне втручання на місці (глобальне покриття).

4. Інфраструктура послуг
· Гарантія продуктивності: Договірне зобов'язання щодо безвідмовної роботи обладнання ≥98% з часом реагування, підтвердженим угодою про рівень обслуговування (SLA).

Постійне вдосконалення

Ми проводимо опитування щодо задоволеності клієнтів двічі на рік та впроваджуємо ініціативи Кайдзен для покращення надання послуг. Наша команда досліджень та розробок втілює польові дослідження в модернізацію обладнання – 30% покращень прошивки походять від відгуків клієнтів.