Трьохпозиційний однодротовий різальний верстат з алмазним дротом для різання кремнієвих пластин/оптичного скла

Короткий опис:

Трьохпозиційний однодротовий різальний верстат для алмазного дроту – це прецизійний обробний пристрій, розроблений для ефективного різання крихких матеріалів, таких як сапфір, нефрит та кераміка. Як ріжучий матеріал він використовує безперервний сталевий дріт з алмазним покриттям, а три незалежно розділені робочі станції забезпечують синхронізоване різання, подачу/намотування дроту та контроль натягу. Серводвигуни приводять у рух зворотно-поступальний рух дроту, а система зворотного зв'язку із замкнутим циклом динамічно регулює натяг (точність ±0,5 Н), мінімізуючи споживання дроту (<0,1%) та забезпечуючи стабільність процесу. Зона різання фізично ізольована від робочої зони та має відкритий інтерфейс обслуговування для швидкої заміни дроту (максимальна довжина ≤150 м) та обслуговування компонентів (наприклад, напрямних коліс, натяжних шківів). Основні характеристики включають розмір заготовки 600×600 мм, швидкість різання 400-1200 мм/год, продуктивність по товщині 0-800 мм та загальну потужність ≤23 кВт, що робить його ідеальним для високоточної різання напівпровідникових підкладок, оптичних кристалів та нових енергетичних матеріалів.

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Вступ до продукту

Трьохпозиційний однодротовий різальний верстат з алмазним дротом — це високоточне та високоефективне різальне обладнання, призначене для твердих та крихких матеріалів. Він використовує алмазний дріт як ріжучий матеріал і підходить для прецизійної обробки високотвердих матеріалів, таких як кремнієві пластини, сапфір, карбід кремнію (SiC), кераміка та оптичне скло. Завдяки трипозиційній конструкції цей верстат дозволяє одночасно різати кілька заготовок на одному пристрої, що значно підвищує ефективність виробництва та знижує виробничі витрати.

Принцип роботи

Різання алмазним дротом: Використовується гальванізований або зв'язаний смолою алмазний дріт для виконання шліфувального різання за допомогою високошвидкісного зворотно-поступального руху.
Тристанційне синхронне різання: оснащене трьома незалежними робочими станціями, що дозволяє одночасно різати три деталі для підвищення пропускної здатності.
Контроль натягу: Вбудована високоточна система контролю натягу для підтримки стабільного натягу алмазного дроту під час різання, що забезпечує точність.
Система охолодження та змащення: Використовує деіонізовану воду або спеціалізовану охолоджувальну рідину для мінімізації термічного пошкодження та збільшення терміну служби алмазного дроту.

Особливості обладнання

Високоточне різання: Досягає точності різання ±0,02 мм, ідеально підходить для обробки надтонких пластин (наприклад, фотоелектричних кремнієвих пластин, напівпровідникових пластин).
Висока ефективність: Тристанційна конструкція підвищує продуктивність більш ніж на 200% порівняно з одностанційними машинами.
Низькі втрати матеріалу: вузька конструкція пропилу (0,1–0,2 мм) зменшує втрати матеріалу.
Висока автоматизація: оснащена автоматичними системами завантаження, вирівнювання, різання та розвантаження, що мінімізує ручне втручання.
Висока адаптивність: Здатний різати різні тверді та крихкі матеріали, включаючи монокристалічний кремній, полікристалічний кремній, сапфір, карбід кремнію та кераміку.

Технічні переваги

Перевага

Опис

Багатостанційне синхронне різання

Три незалежно керовані станції дозволяють різати заготовки різної товщини або матеріалів, покращуючи використання обладнання.

Інтелектуальний контроль натягу

Замкнуте керування з серводвигунами та датчиками забезпечує постійний натяг дроту, запобігаючи обриву або відхиленням від різання.

Високожорстка конструкція

Високоточні лінійні напрямні та сервопривідні системи забезпечують стабільне різання та мінімізують вплив вібрації.

Енергоефективність та екологічність

Порівняно з традиційним різанням шламом, алмазне різання дротом є безпечним для навколишнього середовища, а охолоджувальну рідину можна переробляти, що зменшує витрати на обробку відходів.

Інтелектуальний моніторинг

Оснащений ПЛК та системами керування сенсорним екраном для моніторингу швидкості різання, натягу, температури та інших параметрів у режимі реального часу, що підтримує відстеження даних.

Технічна специфікація

Модель	Трьохстанційний алмазний однолінійний різальний верстат
Максимальний розмір заготовки	600*600 мм
Швидкість руху дроту	1000 (МІКС) м/хв
Діаметр алмазного дроту	0,25-0,48 мм
Місткість лінійного зберігання подавального колеса	20 км
Діапазон товщини різання	0-600 мм
Точність різання	0,01 мм
Вертикальний підйомний хід робочої станції	800 мм
Спосіб різання	Матеріал нерухомий, а алмазний канат коливається та опускається
Швидкість подачі різання	0,01-10 мм/хв (залежно від матеріалу та товщини)
Резервуар для води	150 л
Ріжуча рідина	Високоефективна рідина для різання проти іржі
Кут повороту	±10°
Швидкість розгойдування	25°/с
Максимальний натяг різання	88,0 Н (мінімальна одиниця вимірювання 0,1 н)
Глибина різання	200~600 мм
Виготовити відповідні з'єднувальні пластини відповідно до діапазону різання замовника	-
Робоча станція	3
Блок живлення	Трифазний п'ятипровідний AC380V/50Hz
Загальна потужність верстата	≤32 кВт
Головний двигун	1*2 кВт
Підключення двигуна	1*2 кВт
Мотор повороту робочого столу	0,4*6 кВт
Двигун контролю натягу	4,4*2 кВт
Мотор для вивільнення та збору дроту	5,5*2 кВт
Зовнішні розміри (без урахування кардана коромисел)	485921902184 мм
Зовнішні розміри (включаючи корпус коромисел)	485921902184 мм
Вага машини	3600 ка

Галузі застосування

Фотоелектрична промисловість: нарізання монокристалічних та полікристалічних кремнієвих злитків для підвищення виходу пластин.
Напівпровідникова промисловість: прецизійне різання пластин SiC та GaN.
Світлодіодна промисловість: Різання сапфірових підкладок для виробництва світлодіодних чіпів.
Передова кераміка: формування та різання високоефективної кераміки, такої як оксид алюмінію та нітрид кремнію.
Оптичне скло: прецизійна обробка надтонкого скла для об'єктивів камер та інфрачервоних вікон.