Спеціальна підкладка для насіння SiC типу N діаметром 153/155 мм для силової електроніки

Короткий опис:

Зародкові підкладки з карбіду кремнію (SiC) слугують основним матеріалом для напівпровідників третього покоління, що вирізняються надзвичайно високою теплопровідністю, чудовою напруженістю електричного поля пробою та високою рухливістю електронів. Ці властивості роблять їх незамінними для силової електроніки, радіочастотних пристроїв, електромобілів (EV) та застосувань відновлюваної енергетики. XKH спеціалізується на дослідженнях, розробках та виробництві високоякісних зародкових підкладок SiC, використовуючи передові методи вирощування кристалів, такі як фізичне перенесення з парової фази (PVT) та високотемпературне хімічне осадження з парової фази (HTCVD), для забезпечення провідної в галузі кристалічної якості.

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Представити

XKH пропонує 4-дюймові, 6-дюймові та 8-дюймові зародкові підкладки SiC з налаштовуваним легуванням N-типу/P-типу, що досягає рівнів опору 0,01-0,1 Ом·см та щільності дислокацій нижче 500 см⁻², що робить їх ідеальними для виробництва MOSFET, діодів з бар'єром Шотткі (SBD) та IGBT. Наш вертикально інтегрований виробничий процес охоплює вирощування кристалів, нарізку пластин, полірування та контроль, з щомісячною виробничою потужністю понад 5000 пластин, щоб задовольнити різноманітні потреби дослідницьких установ, виробників напівпровідників та компаній, що займаються відновлюваною енергетикою.

Крім того, ми пропонуємо індивідуальні рішення, зокрема:

Налаштування орієнтації кристалів (4H-SiC, 6H-SiC)

Спеціалізоване легування (алюміній, азот, бор тощо)

Ультрагладке полірування (Ra < 0,5 нм)

XKH підтримує обробку на основі зразків, технічні консультації та створення прототипів невеликими партіями для створення оптимізованих рішень для підкладок SiC.

Технічні параметри

Затравочна пластина з карбіду кремнію
Політип	4H
Похибка орієнтації поверхні	4° у напрямку <11-20>±0,5º
Питомий опір	налаштування
Діаметр	205±0,5 мм
Товщина	600±50 мкм
Шорсткість	CMP,Ra≤0,2 нм
Щільність мікротруб	≤1 шт./см2
Подряпини	≤5, Загальна довжина ≤2 * Діаметр
Відколи/відступи по краях	Жоден
Фронтальне лазерне маркування	Жоден
Подряпини	≤2, Загальна довжина ≤ Діаметр
Відколи/відступи по краях	Жоден
Політипні області	Жоден
лазерне маркування спини	1 мм (від верхнього краю)
Край	Фаска
Упаковка	Багатопластинна касета

Основні характеристики насіннєвих субстратів SiC

1. Виняткові фізичні властивості

· Висока теплопровідність (~490 Вт/м·K), що значно перевершує кремній (Si) та арсенід галію (GaAs), що робить його ідеальним для охолодження пристроїв з високою щільністю потужності.

· Напруженість пробивного поля (~3 МВ/см), що забезпечує стабільну роботу в умовах високої напруги, що є критично важливим для інверторів для електромобілів та промислових силових модулів.

· Широка заборонена зона (3,2 еВ), що зменшує струми витоку за високих температур і підвищує надійність пристрою.

2. Вища кристалічна якість

· Гібридна технологія росту PVT + HTCTVD мінімізує дефекти мікротрубок, підтримуючи щільність дислокацій нижче 500 см⁻².

· Вигин/деформація пластини < 10 мкм та шорсткість поверхні Ra < 0,5 нм, що забезпечує сумісність з високоточною літографією та процесами нанесення тонких плівок.

3. Різноманітні варіанти допінгу

·N-тип (легований азотом): низький питомий опір (0,01-0,02 Ом·см), оптимізований для високочастотних радіочастотних пристроїв.

· P-тип (легований алюмінієм): ідеально підходить для потужних MOSFET та IGBT транзисторів, покращуючи мобільність носіїв заряду.

· Напівізоляційний SiC (легований ванадієм): питомий опір > 10⁵ Ом·см, адаптований для фронтальних радіочастотних модулів 5G.

4. Екологічна стабільність

· Стійкість до високих температур (>1600°C) та радіаційна стійкість, підходить для аерокосмічної галузі, ядерного обладнання та інших екстремальних середовищ.

Субстрати для насіння SiC - основне застосування

1. Силова електроніка

· Електромобілі (EV): Використовуються в бортових зарядних пристроях (OBC) та інверторах для підвищення ефективності та зниження вимог до теплового управління.

· Промислові енергетичні системи: покращує фотоелектричні інвертори та інтелектуальні мережі, досягаючи ефективності перетворення енергії >99%.

2. Радіочастотні пристрої

· Базові станції 5G: Напівізолюючі підкладки SiC дозволяють створювати радіочастотні підсилювачі потужності GaN-на-SiC, підтримуючи передачу високочастотних сигналів високої потужності.

Супутниковий зв'язок: низькі втрати роблять його придатним для пристроїв міліметрового діапазону.

3. Відновлювана енергія та накопичення енергії

· Сонячна енергія: SiC MOSFET підвищують ефективність перетворення постійного струму в змінний, одночасно знижуючи витрати системи.

· Системи накопичення енергії (ESS): Оптимізують двонаправлені перетворювачі та подовжують термін служби акумулятора.

4. Оборона та аерокосмічна промисловість

· Радіолокаційні системи: Потужні SiC-прилади використовуються в радарах AESA (активна електронно-сканована антенна решітчаста антена).

· Керування живленням космічних апаратів: радіаційно-стійкі підкладки SiC мають вирішальне значення для місій у глибокий космос.

5. Дослідження та новітні технології

· Квантові обчислення: Високочистий SiC дозволяє проводити дослідження спінових кубітів.

· Датчики високої температури: використовуються для розвідки нафти та моніторингу ядерних реакторів.

Субстрати для насіння SiC - XKH Services

1. Переваги ланцюга поставок

· Вертикально інтегроване виробництво: повний контроль від високочистого порошку SiC до готових пластин, що забезпечує терміни виконання стандартної продукції 4-6 тижнів.

· Конкурентоспроможність витрат: Ефект масштабу дозволяє встановлювати на 15-20% нижчі ціни, ніж у конкурентів, з підтримкою довгострокових угод (ДСУ).

2. Послуги з налаштування

· Орієнтація кристалів: 4H-SiC (стандартна) або 6H-SiC (спеціалізовані застосування).

· Оптимізація легування: індивідуальні властивості N-типу/P-типу/напівізоляції.

· Поглиблене полірування: полірування CMP та обробка поверхні Epi-Ready (Ra < 0,3 нм).

3. Технічна підтримка

· Безкоштовне тестування зразків: Включає звіти про вимірювання XRD, AFM та ефекту Холла.

· Допомога в моделюванні пристроїв: Підтримка епітаксіального росту та оптимізації дизайну пристроїв.

4. Швидке реагування

· Малосерійне прототипування: мінімальне замовлення 10 пластин, доставка протягом 3 тижнів.

· Глобальна логістика: партнерство з DHL та FedEx для доставки «від дверей до дверей».

5. Забезпечення якості

· Повний контроль процесу: охоплює рентгенівську топографію (XRT) та аналіз щільності дефектів.

· Міжнародні сертифікати: Відповідає стандартам IATF 16949 (автомобільний клас) та AEC-Q101.

Висновок

Карбід-кремнієві підкладки SiC від XKH вирізняються кристалічною якістю, стабільністю ланцюга поставок та гнучкістю налаштування, обслуговуючи силову електроніку, зв'язок 5G, відновлювану енергетику та оборонні технології. Ми продовжуємо вдосконалювати технологію масового виробництва 8-дюймових SiC, щоб стимулювати розвиток напівпровідникової галузі третього покоління.

Попередній: Керамічна пластина/лоток з карбіду кремнію для тримача пластин 4-дюймового та 6-дюймового розмірів для ICP

Далі: Індивідуальні кристалічні підкладки SiC для зародків діаметром 205/203/208 типу 4H-N для оптичного зв'язку