12-дюймова SiC-підкладка для N-типу великого розміру, високопродуктивні радіочастотні застосування

12-дюймова підкладка SiC типу N Великого розміру Високопродуктивне радіочастотне застосування Зображення

Короткий опис:

12-дюймова підкладка SiC являє собою революційний прогрес у технології напівпровідникових матеріалів, пропонуючи трансформаційні переваги для силової електроніки та високочастотних застосувань. Як найбільший у галузі комерційно доступний формат пластин з карбіду кремнію, 12-дюймова підкладка SiC забезпечує безпрецедентну економію масштабу, зберігаючи при цьому притаманні матеріалу переваги широкої забороненої зони та виняткових теплових властивостей. Порівняно зі звичайними 6-дюймовими або меншими пластинами SiC, 12-дюймова платформа забезпечує понад 300% більше корисної площі на пластину, що значно збільшує вихід кристала та знижує виробничі витрати на силові пристрої. Цей перехід до розміру відображає історичну еволюцію кремнієвих пластин, де кожне збільшення діаметра призводило до значного зниження витрат та покращення продуктивності. Чудова теплопровідність 12-дюймової підкладки SiC (майже в 3 рази вища, ніж у кремнію) та висока критична напруженість пробивного поля роблять її особливо цінною для систем електромобілів наступного покоління 800 В, де вона дозволяє створювати більш компактні та ефективні силові модулі. В інфраструктурі 5G висока швидкість насичення електронів матеріалу дозволяє радіочастотним пристроям працювати на вищих частотах з меншими втратами. Сумісність підкладки з обладнанням для виробництва модифікованого кремнію також сприяє більш плавному впровадженню існуючими заводами, хоча через надзвичайну твердість SiC (9,5 за шкалою Мооса) потрібне спеціалізоване поводження. Зі збільшенням обсягів виробництва очікується, що 12-дюймова підкладка SiC стане галузевим стандартом для потужних застосувань, стимулюючи інновації в автомобільній галузі, відновлюваній енергетиці та промислових системах перетворення енергії.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Технічні параметри

Специфікація 12-дюймової підкладки з карбіду кремнію (SiC)
Оцінка		Виробництво ZeroMPD Клас (клас Z)	Стандартне виробництво Оцінка (Оцінка P)		Фіктивний клас (Оцінка D)
Діаметр		3 0 0 мм~1305 мм
Товщина	4H-N	750 мкм±15 мкм	750 мкм±25 мкм
	4H-SI	750 мкм±15 мкм	750 мкм±25 мкм
Орієнтація пластини		Поза осі: 4,0° у напрямку <1120 >±0,5° для 4H-N, На осі: <0001>±0,5° для 4H-SI
Щільність мікротруб	4H-N	≤0,4 см-2	≤4 см-2		≤25 см-2
	4H-SI	≤5 см-2	≤10 см-2		≤25 см-2
Питомий опір	4H-N	0,015~0,024 Ом·см			0,015~0,028 Ом·см
	4H-SI	≥1E10 Ом·см			≥1E5 Ом·см
Основна орієнтація на плоску поверхню		{10-10} ±5,0°
Довжина основної плоскої поверхні	4H-N	Немає даних
	4H-SI	Виїмка
Виключення краю		3 мм
LTV/TTV/Бутик/Деформація		≤5 мкм/≤15 мкм/≤35 мкм/≤55 мкм			≤5 мкм/≤15 мкм/≤35 □ мкм/≤55 □ мкм
Шорсткість		Польський Ra≤1 нм
		CMP Ra≤0,2 нм			Ra≤0,5 нм
Тріщини на краях під дією високоінтенсивного світла Шестигранні пластини під дією високоінтенсивного світла Політипні області під дією високоінтенсивного світла Візуальні вуглецеві включення Подряпини на кремнієвій поверхні, що виникають під впливом високоінтенсивного світла		Жоден Сукупна площа ≤0,05% Жоден Сукупна площа ≤0,05% Жоден			Сукупна довжина ≤ 20 мм, одинична довжина ≤ 2 мм Сукупна площа ≤0,1% Сукупна площа ≤3% Сукупна площа ≤3% Сукупна довжина ≤1 × діаметр пластини
Крайові відколи від високоінтенсивного світла		Не допускається ширина та глибина ≥0,2 мм			7 дозволено, ≤1 мм кожен
(TSD) Вивих гвинта з різьбленням		≤500 см-2		Немає даних
(BPD) Вивих базової площини		≤1000 см-2		Немає даних
Забруднення поверхні кремнію світлом високої інтенсивності		Жоден
Упаковка		Касета для кількох пластин або контейнер для однієї пластини
Примітки:
1 Обмеження щодо дефектів застосовуються до всієї поверхні пластини, за винятком області виключення країв. 2. Подряпини слід перевіряти лише на кремнієвій поверхні. 3 Дані щодо дислокацій отримані лише з пластин, протравлених KOH.

Основні характеристики

1. Перевага великого розміру: 12-дюймова підкладка SiC (12-дюймова підкладка з карбіду кремнію) пропонує більшу площу однієї пластини, що дозволяє виробляти більше мікросхем на пластині, тим самим знижуючи виробничі витрати та збільшуючи вихід продукції.
2. Високопродуктивний матеріал: стійкість карбіду кремнію до високих температур та висока напруженість пробивного поля роблять 12-дюймову підкладку ідеальною для високовольтних та високочастотних застосувань, таких як інвертори для електромобілів та системи швидкої зарядки.
3. Сумісність з обробкою: Незважаючи на високу твердість та труднощі обробки SiC, 12-дюймова підкладка з SiC досягає меншої кількості дефектів поверхні завдяки оптимізованим методам різання та полірування, що покращує вихід пристрою.
4. Чудове управління температурою: Завдяки кращій теплопровідності, ніж у матеріалів на основі кремнію, 12-дюймова підкладка ефективно вирішує проблему розсіювання тепла у потужних пристроях, подовжуючи термін служби обладнання.

Основні застосування

1. Електромобілі: 12-дюймова підкладка SiC (12-дюймова підкладка з карбіду кремнію) є основним компонентом систем електроприводу наступного покоління, що дозволяє створювати високоефективні інвертори, що збільшують запас ходу та скорочують час заряджання.

2. Базові станції 5G: Великі підкладки з карбіду кремнію підтримують високочастотні радіочастотні пристрої, задовольняючи вимоги базових станцій 5G до високої потужності та низьких втрат.

3. Промислові джерела живлення: У сонячних інверторах та інтелектуальних мережах 12-дюймова підкладка може витримувати вищі напруги, мінімізуючи втрати енергії.

4. Побутова електроніка: Майбутні швидкі зарядні пристрої та блоки живлення для центрів обробки даних можуть використовувати 12-дюймові SiC-підкладки для досягнення компактних розмірів та вищої ефективності.

Послуги XKH

Ми спеціалізуємося на індивідуальних послугах з обробки 12-дюймових SiC-підкладок (12-дюймових карбід-кремнієвих підкладок), включаючи:
1. Нарізка та полірування: Обробка основи з мінімальним пошкодженням та високою площинністю, адаптована до вимог замовника, що забезпечує стабільну роботу пристрою.
2. Підтримка епітаксіального росту: Високоякісні послуги з епітаксіального виробництва пластин для пришвидшення виробництва мікросхем.
3. Прототипування дрібних партій: підтримує перевірку результатів досліджень та розробок для дослідницьких установ та підприємств, скорочуючи цикли розробки.
4. Технічний консалтинг: комплексні рішення від вибору матеріалів до оптимізації процесів, що допомагають клієнтам подолати проблеми обробки SiC.
Чи то для масового виробництва, чи то для спеціалізованої кастомізації, наші послуги з виготовлення 12-дюймових SiC-підкладок відповідають потребам вашого проекту, сприяючи технологічному прогресу.