Керамічний лоток SiC для обробки пластин, кінцевий ефектор, компоненти, виготовлені на замовлення
Керамічні компоненти SiC та глинозему на замовлення
Керамічні компоненти з карбіду кремнію (SiC) на замовлення
Керамічні компоненти з карбіду кремнію (SiC) на замовлення – це високопродуктивні промислові керамічні матеріали, відомі своєюнадзвичайно висока твердість, чудова термостабільність, виняткова стійкість до корозії та висока теплопровідністьКерамічні компоненти з карбіду кремнію (SiC), виготовлені на замовлення, дозволяють підтримувати структурну стабільність увисокотемпературних середовищ, водночас стійких до ерозії від сильних кислот, лугів та розплавлених металівКераміку SiC виготовляють за допомогою таких процесів, якбезтискове спікання, реакційне спікання або спікання гарячим пресомі можуть бути налаштовані на складні форми, включаючи кільця механічних ущільнень, втулки валів, сопла, труби для печей, вафельні човники та зносостійкі футеровочні плити.
Керамічні компоненти з глинозему на замовлення
Керамічні компоненти на замовлення з глинозему (Al₂O₃) підкреслюютьвисока ізоляція, хороша механічна міцність та зносостійкістьКласифіковані за ступенями чистоти (наприклад, 95%, 99%), керамічні компоненти з глинозему (Al₂O₃) на замовлення з точною обробкою дозволяють виготовляти з них ізолятори, підшипники, ріжучі інструменти та медичні імплантати. Глиноземна кераміка виготовляється переважно за допомогою...процеси сухого пресування, лиття під тиском або ізостатичного пресування, з поверхнями, що поліруються до дзеркального блиску.
XKH спеціалізується на дослідженнях та розробках, а також виробництві на замовленнякераміка з карбіду кремнію (SiC) та оксиду алюмінію (Al₂O₃)Керамічні вироби з карбіду кремнію (SiC) зосереджені на високотемпературних, зносостійких та агресивних середовищах, охоплюючи напівпровідникові застосування (наприклад, пластинчасті човни, консольні лопаті, труби для печей), а також компоненти теплового поля та високоякісні ущільнення для нових енергетичних секторів. Керамічні вироби з глинозему зосереджені на ізоляції, герметизації та біомедичних властивостях, включаючи електронні підкладки, механічні ущільнювальні кільця та медичні імплантати. Використовуючи такі технології, якізостатичне пресування, спікання без тиску та прецизійна обробка, ми пропонуємо високопродуктивні індивідуальні рішення для галузей промисловості, включаючи напівпровідники, фотоелектричні прилади, аерокосмічну, медичну та хімічну обробку, гарантуючи, що компоненти відповідають суворим вимогам щодо точності, довговічності та надійності в екстремальних умовах.
Керамічні функціональні патрони SiC та шліфувальні диски CMP Вступ
Вакуумні патрони з кераміки SiC
Керамічні вакуумні патрони з карбіду кремнію (SiC) – це високоточні адсорбційні інструменти, виготовлені з високопродуктивного керамічного матеріалу карбіду кремнію (SiC). Вони спеціально розроблені для застосувань, що вимагають надзвичайної чистоти та стабільності, таких як напівпровідникова, фотоелектрична та прецизійна промисловість. Їхні основні переваги включають: дзеркально-поліровану поверхню (площинність контролюється в межах 0,3–0,5 мкм), надвисоку жорсткість та низький коефіцієнт теплового розширення (що забезпечує стабільність форми та положення на нанорівні), надзвичайно легку конструкцію (що значно зменшує інерцію руху) та виняткову зносостійкість (твердість за шкалою Мооса до 9,5, що значно перевищує термін служби металевих патронів). Ці властивості забезпечують стабільну роботу в середовищах зі змінними високими та низькими температурами, сильною корозією та високошвидкісною обробкою, суттєво підвищуючи продуктивність обробки та ефективність виробництва прецизійних компонентів, таких як пластини та оптичні елементи.
Вакуумний патрон з карбіду кремнію (SiC) для метрології та контролю
Розроблений для процесів контролю дефектів пластин, цей високоточний адсорбційний інструмент виготовлений з керамічного матеріалу карбід кремнію (SiC). Його унікальна рельєфна структура поверхні забезпечує потужну вакуумну адсорбційну силу, мінімізуючи площу контакту з пластиною, тим самим запобігаючи пошкодженню або забрудненню поверхні пластини та забезпечуючи стабільність і точність під час контролю. Патрон має виняткову площинність (0,3–0,5 мкм) та дзеркально поліровану поверхню, що поєднується з надлегкою вагою та високою жорсткістю для забезпечення стабільності під час високошвидкісного руху. Його надзвичайно низький коефіцієнт теплового розширення гарантує стабільність розмірів при коливаннях температури, а видатна зносостійкість подовжує термін служби. Продукт підтримує налаштування у специфікаціях 6, 8 та 12 дюймів для задоволення потреб контролю пластин різних розмірів.
Патрон для склеювання стружки Flip Chip
Патрон для склеювання фліп-чіпів є ключовим компонентом у процесах склеювання фліп-чіпів, спеціально розроблений для точної адсорбції пластин, що забезпечує стабільність під час високошвидкісних та високоточних операцій склеювання. Він має дзеркально поліровану поверхню (площинність/паралельність ≤1 мкм) та прецизійні канавки для газових каналів для досягнення рівномірної сили вакуумної адсорбції, запобігаючи зміщенню або пошкодженню пластини. Його висока жорсткість та наднизький коефіцієнт теплового розширення (близький до кремнієвого матеріалу) забезпечують розмірну стабільність у середовищах склеювання з високою температурою, тоді як матеріал високої щільності (наприклад, карбід кремнію або спеціальна кераміка) ефективно запобігає проникненню газу, підтримуючи довготривалу надійність вакууму. Ці характеристики разом підтримують точність склеювання на мікронному рівні та значно підвищують вихід упаковки мікросхем.
Патрон для склеювання SiC
Патрон з карбіду кремнію (SiC) є основним елементом у процесах склеювання мікросхем, спеціально розроблений для точної адсорбції та закріплення пластин, що забезпечує надстабільну роботу в умовах високої температури та тиску. Виготовлений з високощільної карбід-кремнієвої кераміки (пористість <0,1%), він досягає рівномірного розподілу сили адсорбції (відхилення <5%) завдяки нанометровому дзеркальному поліруванню (шорсткість поверхні Ra <0,1 мкм) та прецизійним канавкам газових каналів (діаметр пор: 5-50 мкм), що запобігає зміщенню пластини або пошкодженню поверхні. Його наднизький коефіцієнт теплового розширення (4,5×10⁻⁶/℃) майже відповідає коефіцієнту теплового розширення кремнієвих пластин, мінімізуючи деформацію, викликану термічним напруженням. У поєднанні з високою жорсткістю (модуль пружності >400 ГПа) та площинністю/паралельністю ≤1 мкм, він гарантує точність вирівнювання склеювання. Широко використовується в корпусуванні напівпровідників, 3D-стекуванні та інтеграції чіплетів, він підтримує високоякісні виробничі застосування, що вимагають нанорозмірної точності та термостабільності.
Шліфувальний диск CMP
Шліфувальний диск CMP є основним компонентом обладнання для хіміко-механічного полірування (CMP), спеціально розробленого для надійного утримання та стабілізації пластин під час високошвидкісного полірування, що дозволяє досягати глобальної планаризації на нанометровому рівні. Виготовлений з високожорстких матеріалів високої щільності (наприклад, карбідкремнієвої кераміки або спеціальних сплавів), він забезпечує рівномірну вакуумну адсорбцію завдяки точно спроектованим канавкам газових каналів. Його дзеркально полірована поверхня (площинність/паралельність ≤3 мкм) гарантує контакт з пластинами без напружень, а наднизький коефіцієнт теплового розширення (відповідний кремнію) та внутрішні канали охолодження ефективно пригнічують теплову деформацію. Сумісний з 12-дюймовими (діаметром 750 мм) пластинами, диск використовує технологію дифузійного з'єднання для забезпечення безшовної інтеграції та довгострокової надійності багатошарових структур за високих температур і тисків, значно підвищуючи однорідність та вихід процесу CMP.
Вступ до індивідуальних керамічних деталей SiC
Квадратне дзеркало з карбіду кремнію (SiC)
Квадратне дзеркало з карбіду кремнію (SiC) – це високоточний оптичний компонент, виготовлений з передової карбід-кремнієвої кераміки, спеціально розроблений для високоякісного обладнання для виробництва напівпровідників, такого як літографічні машини. Воно досягає надлегкої ваги та високої жорсткості (модуль пружності >400 ГПа) завдяки раціональній легкій структурі (наприклад, стільникоподібному вирізу на задній стороні), а надзвичайно низький коефіцієнт теплового розширення (≈4,5×10⁻⁶/℃) забезпечує стабільність розмірів при коливаннях температури. Поверхня дзеркала після прецизійного полірування досягає площинності/паралельності ≤1 мкм, а його виняткова зносостійкість (твердість за Моосом 9,5) подовжує термін служби. Воно широко використовується на робочих станціях літографічних машин, лазерних відбивачах та космічних телескопах, де надзвичайно висока точність та стабільність є критично важливими.
Направляючі для повітряної флотації з карбіду кремнію (SiC)
Направляючі з карбіду кремнію (SiC) для повітряної флотації використовують технологію безконтактних аеростатичних підшипників, де стиснений газ утворює повітряну плівку мікронного рівня (зазвичай 3-20 мкм) для досягнення плавного руху без тертя та вібрації. Вони забезпечують нанометричну точність руху (точність повторного позиціонування до ±75 нм) та субмікронну геометричну точність (прямолінійність ±0,1-0,5 мкм, площинність ≤1 мкм), що забезпечується завдяки замкнутому зворотному зв'язку з використанням прецизійних решітчастих шкал або лазерних інтерферометрів. Керамічний матеріал ядра з карбіду кремнію (опції включають серії Coresic® SP/Marvel Sic) забезпечує надвисоку жорсткість (модуль пружності >400 ГПа), наднизький коефіцієнт теплового розширення (4,0–4,5×10⁻⁶/K, відповідний кремнію) та високу щільність (пористість <0,1%). Його легка конструкція (щільність 3,1 г/см³, поступається лише алюмінію) зменшує інерцію руху, а виняткова зносостійкість (твердість за шкалою Мооса 9,5) та термостабільність забезпечують довготривалу надійність в умовах високої швидкості (1 м/с) та високого прискорення (4G). Ці напрямні широко використовуються в літографії напівпровідників, інспекції пластин та надточній обробці.
Поперечні балки з карбіду кремнію (SiC)
Карбідокремнієві (SiC) поперечні балки – це основні рухомі компоненти, призначені для напівпровідникового обладнання та високоякісного промислового застосування, які в основному функціонують для перенесення пластин та їхнього спрямування вздовж заданих траєкторій для високошвидкісного, надточного руху. Використовуючи високопродуктивну карбідокремнієву кераміку (варіанти включають серію Coresic® SP або Marvel Sic) та легку структуру, вони досягають надлегкої ваги з високою жорсткістю (модуль пружності >400 ГПа), а також наднизького коефіцієнта теплового розширення (≈4,5×10⁻⁶/℃) та високої щільності (пористість <0,1%), що забезпечує нанометричну стабільність (площинність/паралельність ≤1 мкм) при термічних та механічних навантаженнях. Їхні інтегровані властивості підтримують високошвидкісні та високоприскорені операції (наприклад, 1 м/с, 4G), що робить їх ідеальними для літографічних машин, систем контролю пластин та прецизійного виробництва, значно підвищуючи точність руху та ефективність динамічної реакції.
Компоненти руху з карбіду кремнію (SiC)
Компоненти руху з карбіду кремнію (SiC) – це критично важливі деталі, розроблені для високоточних напівпровідникових систем руху, що використовують матеріали SiC високої щільності (наприклад, серії Coresic® SP або Marvel Sic, пористість <0,1%) та легку структуру для досягнення надлегкої ваги з високою жорсткістю (модуль пружності >400 ГПа). Завдяки наднизькому коефіцієнту теплового розширення (≈4,5×10⁻⁶/℃) вони забезпечують нанометричну стабільність (площинність/паралельність ≤1 мкм) при теплових коливаннях. Ці інтегровані властивості підтримують високошвидкісні та високоприскорені операції (наприклад, 1 м/с, 4G), що робить їх ідеальними для літографічних машин, систем контролю пластин та прецизійного виробництва, значно підвищуючи точність руху та ефективність динамічної реакції.
Оптична пластина з карбіду кремнію (SiC)
Оптична пластина з карбіду кремнію (SiC) – це базова платформа, розроблена для систем з двома оптичними шляхами в обладнанні для інспекції пластин. Виготовлена з високопродуктивної карбід-кремнієвої кераміки, вона досягає надлегкої ваги (щільність ≈3,1 г/см³) та високої жорсткості (модуль пружності >400 ГПа) завдяки легкій структурній конструкції, а також має наднизький коефіцієнт теплового розширення (≈4,5×10⁻⁶/℃) та високу щільність (пористість <0,1%), що забезпечує нанометричну стабільність (площинність/паралельність ≤0,02 мм) за теплових та механічних коливань. Завдяки великому максимальному розміру (900×900 мм) та винятковій комплексній продуктивності, вона забезпечує довгострокову стабільну монтажну основу для оптичних систем, значно підвищуючи точність та надійність інспекції. Вона широко використовується в метрології напівпровідників, оптичному юстуванні та високоточних системах візуалізації.
Направляюче кільце з графітовим + карбідним покриттям танталу
Направляюче кільце з графітовим + карбідним покриттям танталу є критично важливим компонентом, спеціально розробленим для обладнання для вирощування монокристалів карбіду кремнію (SiC). Його основна функція полягає в точному спрямуванні потоку високотемпературного газу, забезпечуючи однорідність та стабільність температурних і потокових полів у реакційній камері. Виготовлене з високочистої графітової підкладки (чистота >99,99%), покритої шаром карбіду танталу (TaC), нанесеним методом CVD (вміст домішок у покритті <5 ppm), воно демонструє виняткову теплопровідність (≈120 Вт/м·K) та хімічну інертність за екстремальних температур (витримує до 2200°C), ефективно запобігаючи корозії від парів кремнію та пригнічуючи дифузію домішок. Висока однорідність покриття (відхилення <3%, покриття по всій площі) забезпечує стабільне направлення газу та довгострокову надійність служби, значно підвищуючи якість та вихід монокристалів SiC.
Анотація про трубки печі з карбіду кремнію (SiC)
Вертикальна труба печі з карбіду кремнію (SiC)
Вертикальна труба з карбіду кремнію (SiC) є критично важливим компонентом, розробленим для високотемпературного промислового обладнання, який в основному служить зовнішньою захисною трубою для забезпечення рівномірного розподілу тепла всередині печі в атмосфері повітря, з типовою робочою температурою близько 1200°C. Виготовлена за допомогою технології інтегрованого 3D-друку з використанням технології формування, вона має вміст домішок основного матеріалу <300 ppm і може бути додатково оснащена карбід-кремнієвим покриттям CVD (вміст домішок у покритті <5 ppm). Поєднуючи високу теплопровідність (≈20 Вт/м·K) та виняткову стійкість до теплових ударів (витримує температурні градієнти >800°C), вона широко використовується у високотемпературних процесах, таких як термічна обробка напівпровідників, спікання фотоелектричних матеріалів та прецизійне керамічне виробництво, значно підвищуючи однорідність теплового випромінювання та довгострокову надійність обладнання.
Трубна горизонтальна піч з карбіду кремнію (SiC)
Трубна горизонтальна піч з карбіду кремнію (SiC) є основним компонентом, призначеним для високотемпературних процесів, що служить технологічною трубою, що працює в атмосферах, що містять кисень (реактивний газ), азот (захисний газ) та сліди хлористого водню, з типовою робочою температурою близько 1250°C. Виготовлена за допомогою інтегрованої технології 3D-друку, вона має вміст домішок основного матеріалу <300 ppm і може бути додатково оснащена карбід-кремнієвим покриттям CVD (вміст домішок у покритті <5 ppm). Поєднуючи високу теплопровідність (≈20 Вт/м·K) та виняткову термостійкість (витримує температурні градієнти >800°C), вона ідеально підходить для вимогливих напівпровідникових застосувань, таких як окислення, дифузія та тонкоплівкове осадження, забезпечуючи структурну цілісність, чистоту атмосфери та довготривалу термостабільність в екстремальних умовах.
Вступ до керамічних вилок SiC
Виробництво напівпровідників
У виробництві напівпровідникових пластин керамічні вилочні важелі SiC в основному використовуються для перенесення та позиціонування пластин, які зазвичай зустрічаються в:
- Обладнання для обробки пластин: таке як касети для пластин та технологічні човни, які стабільно працюють у високотемпературних та агресивних технологічних середовищах.
- Літографічні машини: використовуються в прецизійних компонентах, таких як платформи, напрямні та роботизовані маніпулятори, де їхня висока жорсткість та низька теплова деформація забезпечують точність руху нанометрового рівня.
- Процеси травлення та дифузії: Використовуючи як лотки для травлення ICP та компоненти для процесів дифузії напівпровідників, їхня висока чистота та стійкість до корозії запобігають забрудненню в технологічних камерах.
Промислова автоматизація та робототехніка
Керамічні вилки з карбіду кремнію є критично важливими компонентами високопродуктивних промислових роботів та автоматизованого обладнання:
- Роботизовані кінцеві виконавчі пристрої: використовуються для обробки, складання та точних операцій. Їхні легкі властивості (щільність ~3,21 г/см³) підвищують швидкість та ефективність робота, а висока твердість (твердість за Віккерсом ~2500) забезпечує виняткову зносостійкість.
- Автоматизовані виробничі лінії: У сценаріях, що вимагають високочастотного, високоточного обробки (наприклад, склади електронної комерції, заводське зберігання), вила з карбіду кремнію гарантують довгострокову стабільну роботу.
Аерокосмічна галузь та нова енергетика
В екстремальних умовах керамічні вилкові важелі SiC посилюють свою стійкість до високих температур, корозії та теплових ударів:
- Аерокосмічна промисловість: використовується в критично важливих компонентах космічних апаратів та безпілотників, де його легкість та висока міцність допомагають зменшити вагу та підвищити продуктивність.
- Нова енергетика: застосовується у виробничому обладнанні для фотоелектричної промисловості (наприклад, дифузійні печі) та як прецизійні конструкційні компоненти у виробництві літій-іонних акумуляторів.
Високотемпературна промислова обробка
Керамічні важелі вилок з карбіду кремнію (SIC) витримують температури понад 1600°C, що робить їх придатними для:
- Металургія, кераміка та скло промисловість: використовується у високотемпературних маніпуляторах, установочних плитах та штовхальних плитах.
- Ядерна енергетика: Завдяки своїй радіаційній стійкості вони підходять для певних компонентів ядерних реакторів.
Медичне обладнання
У медичній галузі керамічні вилки з карбіду кремнію (SiC) в основному використовуються для:
- Медичні роботи та хірургічні інструменти: цінуються за їхню біосумісність, стійкість до корозії та стабільність у стерилізаційних середовищах.
Огляд покриття SiC
| Типові властивості | Одиниці | Цінності |
| Структура |
| β-фаза ГЦК |
| Орієнтація | Частка (%) | 111 перевага |
| Насипна щільність | г/см³ | 3.21 |
| Твердість | Твердість за Віккерсом | 2500 |
| Теплоємність | Дж·кг-1 ·К-1 | 640 |
| Теплове розширення 100–600 °C (212–1112 °F) | 10-6K-1 | 4.5 |
| Модуль Юнга | Gpa (4-точковий вигин, 1300℃) | 430 |
| Розмір зерна | мкм | 2~10 |
| Температура сублімації | ℃ | 2700 |
| Фелексуральна міцність | МПа (RT 4-точковий) | 415 |
| Теплопровідність | (Вт/мК) | 300 |
Огляд керамічних конструкційних деталей з карбіду кремнію
Керамічні структурні компоненти з карбіду кремнію отримують з частинок карбіду кремнію, з'єднаних разом шляхом спікання. Вони широко використовуються в автомобільній, машинобудівній, хімічній, напівпровідниковій, космічній технологіях, мікроелектроніці та енергетиці, відіграючи вирішальну роль у різних сферах застосування в цих галузях. Завдяки своїм винятковим властивостям, карбідкремнієві керамічні структурні компоненти стали ідеальним матеріалом для суворих умов, пов'язаних з високою температурою, високим тиском, корозією та зносом, забезпечуючи надійну роботу та довговічність у складних експлуатаційних умовах.Огляд деталей ущільнень SiC
Карбід-кремнієві ущільнення є ідеальним вибором для суворих умов експлуатації (таких як висока температура, високий тиск, агресивні середовища та високошвидкісний знос) завдяки своїй винятковій твердості, зносостійкості, стійкості до високих температур (витримують температури до 1600°C або навіть 2000°C) та стійкості до корозії. Їхня висока теплопровідність сприяє ефективному розсіюванню тепла, а низький коефіцієнт тертя та самозмащувальні властивості додатково забезпечують надійність герметизації та тривалий термін служби в екстремальних умовах експлуатації. Ці характеристики роблять карбід-кремнієві ущільнення широко використовуваними в таких галузях промисловості, як нафтохімічна, гірничодобувна промисловість, виробництво напівпровідників, очищення стічних вод та енергетика, значно знижуючи витрати на обслуговування, мінімізуючи час простою та підвищуючи ефективність та безпеку експлуатації обладнання.
Керамічні пластини SiC короткий опис
Керамічні пластини з карбіду кремнію (SiC) відомі своєю винятковою твердістю (твердість за шкалою Мооса до 9,5, поступається лише алмазу), видатною теплопровідністю (значно перевершує більшість керамічних виробів за ефективним тепловідведенням), а також чудовою хімічною інертністю та стійкістю до термічних ударів (витримують сильні кислоти, луги та швидкі коливання температури). Ці властивості забезпечують структурну стабільність та надійну роботу в екстремальних умовах (наприклад, висока температура, стирання та корозія), одночасно подовжуючи термін служби та зменшуючи потреби в обслуговуванні.
Керамічні пластини з карбіду кремнію широко використовуються у високопродуктивних галузях:
•Абразиви та шліфувальні інструменти: Використання надвисокої твердості для виготовлення шліфувальних кругів та полірувальних інструментів, що підвищує точність та довговічність в абразивному середовищі.
• Вогнетривкі матеріали: Використовуються як футерівка печей та компоненти печей, підтримуючи стабільність при температурі вище 1600°C для підвищення теплової ефективності та зниження витрат на обслуговування.
• Напівпровідникова промисловість: Виконання функцій підкладок для потужних електронних пристроїв (наприклад, силових діодів та радіочастотних підсилювачів), підтримка високовольтної та високотемпературної роботи для підвищення надійності та енергоефективності.
•Ливарне виробництво та плавка: Заміна традиційних матеріалів у металообробці для забезпечення ефективної теплопередачі та хімічної корозійної стійкості, підвищення якості металургії та економічної ефективності.
Анотація про човен з вафельними пластинами SiC
Керамічні човники XKH SiC забезпечують чудову термостабільність, хімічну інертність, точну інженерію та економічну ефективність, забезпечуючи високопродуктивне рішення для виробництва напівпровідників. Вони значно підвищують безпеку обробки пластин, чистоту та ефективність виробництва, що робить їх незамінними компонентами у виробництві передових пластин.
Керамічні човни SiC. Застосування:
Керамічні човники з карбіду кремнію широко використовуються в передових напівпровідникових процесах, зокрема:
• Процеси осадження: такі як LPCVD (хімічне осадження з парової фази низького тиску) та PECVD (плазмохімічне осадження з парової фази).
•Високотемпературна обробка: включаючи термічне окислення, відпал, дифузію та іонну імплантацію.
• Мокри та очищувальні процеси: етапи очищення пластин та обробки хімікатів.
Сумісний як з атмосферним, так і з вакуумним технологічним середовищем,
Вони ідеально підходять для фабрик, які прагнуть мінімізувати ризики забруднення та підвищити ефективність виробництва.
Параметри човника з вафель SiC:
| Технічні властивості | ||||
| Індекс | Одиниця | Значення | ||
| Назва матеріалу | Реакційно спечений карбід кремнію | Безтискний спечений карбід кремнію | Рекристалізований карбід кремнію | |
| Склад | RBSiC | SSiC | R-SiC | |
| Насипна щільність | г/см3 | 3 | 3,15 ± 0,03 | 2.60-2.70 |
| Міцність на згин | МПа (кпсі) | 338(49) | 380(55) | 80-90 (20°C) 90-100 (1400°C) |
| Міцність на стиск | МПа (кпсі) | 1120(158) | 3970(560) | > 600 |
| Твердість | Кнуп | 2700 | 2800 | / |
| Зламуючи наполегливість | МПа м1/2 | 4.5 | 4 | / |
| Теплопровідність | Вт/мк | 95 | 120 | 23 |
| Коефіцієнт теплового розширення | 10-60,1/°C | 5 | 4 | 4.7 |
| Питома теплоємність | Джоуль/г 0 кДж | 0,8 | 0,67 | / |
| Максимальна температура повітря | ℃ | 1200 | 1500 | 1600 |
| Модуль пружності | Середній бал | 360 | 410 | 240 |
SiC кераміка Різні компоненти на замовлення Дисплей
Керамічна мембрана SiC
Керамічна мембрана SiC – це передове фільтраційне рішення, виготовлене з чистого карбіду кремнію, яке має міцну тришарову структуру (опорний шар, перехідний шар та розділювальна мембрана), розроблену за допомогою процесів високотемпературного спікання. Така конструкція забезпечує виняткову механічну міцність, точний розподіл розмірів пор та видатну довговічність. Вона чудово підходить для різноманітних промислових застосувань, ефективно розділяючи, концентруючи та очищуючи рідини. Основні напрямки застосування включають очищення води та стічних вод (видалення зважених твердих частинок, бактерій та органічних забруднювачів), переробку харчових продуктів та напоїв (освітлення та концентрування соків, молочних продуктів та ферментованих рідин), фармацевтичні та біотехнологічні операції (очищення біорідин та проміжних продуктів), хімічну обробку (фільтрація агресивних рідин та каталізаторів), а також нафтогазову промисловість (очищення пластової води та видалення забруднювачів).
Труби з карбіду кремнію
Трубки з карбіду кремнію (SiC) – це високопродуктивні керамічні компоненти, призначені для систем напівпровідникових печей, виготовлені з високочистого дрібнозернистого карбіду кремнію за допомогою передових технологій спікання. Вони демонструють виняткову теплопровідність, стабільність при високих температурах (витримують понад 1600°C) та стійкість до хімічної корозії. Їх низький коефіцієнт теплового розширення та висока механічна міцність забезпечують стабільність розмірів при екстремальних термоциклах, ефективно зменшуючи деформацію та знос від термічних напружень. Трубки з карбіду кремнію підходять для дифузійних печей, окислювальних печей та систем LPCVD/PECVD, що забезпечує рівномірний розподіл температури та стабільні умови процесу для мінімізації дефектів пластин та покращення однорідності осадження тонких плівок. Крім того, щільна, непориста структура та хімічна інертність SiC протистоять ерозії від реакційноздатних газів, таких як кисень, водень та аміак, що продовжує термін служби та забезпечує чистоту процесу. Трубки з карбіду кремнію можна виготовляти за розміром та товщиною стінки, а прецизійна обробка забезпечує гладкі внутрішні поверхні та високу концентричність для підтримки ламінарного потоку та збалансованих теплових профілів. Варіанти полірування або покриття поверхні ще більше зменшують утворення частинок і підвищують стійкість до корозії, що відповідає суворим вимогам виробництва напівпровідників щодо точності та надійності.
Консольна лопатка з керамічного карбіду кремнію
Монолітна конструкція консольних лопатей SiC значно підвищує механічну міцність та теплову однорідність, одночасно усуваючи з'єднання та слабкі місця, поширені в композитних матеріалах. Їхня поверхня прецизійно відполірована майже до дзеркального блиску, що мінімізує утворення частинок та відповідає стандартам чистих приміщень. Властива SiC хімічна інерція запобігає виділенню газів, корозії та забрудненню процесу в реакційних середовищах (наприклад, кисень, пара), забезпечуючи стабільність та надійність у процесах дифузії/окислення. Незважаючи на швидке термоциклування, SiC зберігає структурну цілісність, подовжуючи термін служби та зменшуючи час простою під час технічного обслуговування. Легка вага SiC забезпечує швидшу теплову реакцію, прискорюючи нагрівання/охолодження, а також підвищуючи продуктивність та енергоефективність. Ці лопаті доступні в налаштовуваних розмірах (сумісні з пластинами від 100 мм до 300 мм+) та адаптуються до різних конструкцій печей, забезпечуючи стабільну продуктивність як у передніх, так і в задніх напівпровідникових процесах.
Вступ до вакуумного патрона з глинозему
Вакуумні патрони Al₂O₃ є критично важливими інструментами у виробництві напівпровідників, що забезпечують стабільну та точну підтримку в багатьох процесах:• Зменшення товщини пластини: Забезпечує рівномірну підтримку під час зменшення товщини пластини, забезпечуючи високоточне зменшення товщини підкладки для покращення розсіювання тепла кристалом та продуктивності пристрою.
• Нарізка: Забезпечує безпечну адсорбцію під час нарізки пластини, мінімізуючи ризики пошкодження та гарантуючи чисті розрізи окремих чіпів.
• Очищення: Його гладка, рівномірна адсорбційна поверхня забезпечує ефективне видалення забруднень без пошкодження пластин під час процесів очищення.
•Транспортування: Забезпечує надійну та безпечну підтримку під час обробки та транспортування пластин, зменшуючи ризики пошкодження та забруднення.
1. Технологія однорідної мікропористої кераміки
• Використовує нанопорошки для створення рівномірно розподілених та взаємопов'язаних пор, що призводить до високої пористості та рівномірно щільної структури для стабільної та надійної підтримки пластини.
2. Виняткові властивості матеріалу
-Виготовлений з надчистого 99,99% глинозему (Al₂O₃), він має:
•Теплові властивості: Висока термостійкість та чудова теплопровідність, підходить для високотемпературних напівпровідникових середовищ.
• Механічні властивості: Висока міцність і твердість забезпечують довговічність, зносостійкість і тривалий термін служби.
•Додаткові переваги: Висока електроізоляція та стійкість до корозії, адаптація до різних виробничих умов.
3. Чудова площинність та паралельність• Забезпечує точне та стабільне поводження з пластинами з високою площинністю та паралельністю, мінімізуючи ризики пошкодження та забезпечуючи стабільні результати обробки. Його хороша повітропроникність та рівномірна адсорбційна сила ще більше підвищують експлуатаційну надійність.
Вакуумний патрон Al₂O₃ поєднує в собі передову мікропористу технологію, виняткові властивості матеріалу та високу точність для підтримки критично важливих напівпровідникових процесів, забезпечуючи ефективність, надійність та контроль забруднення на етапах проріджування, нарізання, очищення та транспортування.
Короткий опис роботизованого маніпулятора з глинозему та кінцевого ефектора з глинозему з кераміки
Керамічні роботизовані маніпулятори з оксиду алюмінію (Al₂O₃) є критично важливими компонентами для обробки пластин у виробництві напівпровідників. Вони безпосередньо контактують з пластинами та відповідають за точне переміщення та позиціонування в складних умовах, таких як вакуум або висока температура. Їхня основна цінність полягає в забезпеченні безпеки пластин, запобіганні забрудненню та підвищенні експлуатаційної ефективності та продуктивності обладнання завдяки винятковим властивостям матеріалу.
| Вимір функції | Детальний опис |
| Механічні властивості | Високочистий глинозем (наприклад, >99%) забезпечує високу твердість (твердість за шкалою Мооса до 9) та міцність на вигин (до 250-500 МПа), забезпечуючи зносостійкість та запобігання деформації, тим самим подовжуючи термін служби.
|
| Електрична ізоляція | Питомий опір за кімнатної температури до 10¹⁵ Ом·см та міцність ізоляції 15 кВ/мм ефективно запобігають електростатичному розряду (ESD), захищаючи чутливі пластини від електричних перешкод та пошкоджень.
|
| Термічна стабільність | Температура плавлення до 2050°C дозволяє витримувати високотемпературні процеси (наприклад, RTA, CVD) у виробництві напівпровідників. Низький коефіцієнт теплового розширення мінімізує деформацію та підтримує стабільність розмірів під дією тепла.
|
| Хімічна інертність | Інертний до більшості кислот, лугів, технологічних газів та мийних засобів, що запобігає забрудненню частинками або вивільненню іонів металів. Це забезпечує надчисте виробниче середовище та запобігає забрудненню поверхні пластин.
|
| Інші переваги | Зріла технологія обробки пропонує високу економічну ефективність; поверхні можна точно полірувати до низької шорсткості, що ще більше знижує ризик утворення твердих частинок.
|
Роботизовані маніпулятори з глиноземної кераміки в основному використовуються в процесах виробництва напівпровідників на передовій, зокрема:
• Обробка та позиціонування пластин: безпечне та точне перенесення та позиціонування пластин (наприклад, розміром від 100 мм до 300 мм+) у вакуумі або середовищі високочистого інертного газу, мінімізуючи ризики пошкодження та забруднення.
•Високотемпературні процеси: такі як швидкий термічний відпал (RTA), хімічне осадження з парової фази (CVD) та плазмове травлення, де вони зберігають стабільність за високих температур, забезпечуючи стабільність процесу та вихід.
• Автоматизовані системи обробки пластин: інтегровані в роботів для обробки пластин як кінцеві виконавчі механізми для автоматизації переміщення пластин між обладнанням, що підвищує ефективність виробництва.
Висновок
Компанія XKH спеціалізується на дослідженнях, розробках та виробництві керамічних компонентів на замовлення з карбіду кремнію (SiC) та оксиду алюмінію (Al₂O₃), включаючи роботизовані маніпулятори, консольні лопаті, вакуумні патрони, човники для пластин, трубки для печей та інші високопродуктивні деталі, що обслуговують напівпровідникові галузі, нові енергетичні галузі, аерокосмічну галузь та галузь високих температур. Ми дотримуємося прецизійного виробництва, суворого контролю якості та технологічних інновацій, використовуючи передові процеси спікання (наприклад, спікання без тиску, реакційне спікання) та прецизійні методи обробки (наприклад, шліфування, полірування на верстатах з ЧПК), щоб забезпечити виняткову стійкість до високих температур, механічну міцність, хімічну інертність та точність розмірів. Ми підтримуємо індивідуальне виготовлення на основі креслень, пропонуючи індивідуальні рішення щодо розмірів, форм, обробки поверхні та марок матеріалів для задоволення конкретних вимог клієнтів. Ми прагнемо надавати надійні та ефективні керамічні компоненти для глобального високоякісного виробництва, підвищуючи продуктивність обладнання та ефективність виробництва для наших клієнтів.
Супутні товари
-
Керамічна кулька SiC діаметром 3 мм, карбід кремнію, кераміка...
-
Призма/дзеркало з карбіду кремнію для інфрачервоної оптики...
-
Кремнієвий карбідний балковий перехідник з карбіду кремнію...
-
Керамічна рука з глинозему на замовлення Керамічна роботизована рука
-
Полікристалічна кераміка з глинозему Al2O3 на замовлення...
-
Керамічний лоток для патрона SiC Керамічні присоски попередньо...