Чотириступенева пов'язана автоматизована лінія полірування кремнієвих/карбід-кремнієвих (SiC) пластин (інтегрована лінія обробки після полірування)

Чотириступенева пов'язана автоматизована лінія полірування кремнієвих/карбідокремнієвих (SiC) пластин (інтегрована лінія обробки після полірування) Зображення на фото

Короткий опис:

Ця чотириетапна пов'язана автоматизована лінія полірування — це інтегроване, вбудоване рішення, розроблене дляпісля полірування / після CMPопераціїкремнійікарбід кремнію (SiC)вафель. Побудовано навколокерамічні носії (керамічні пластини)Система об'єднує кілька завдань нижче за течією в одну скоординовану лінію, допомагаючи фабрикам зменшити ручну обробку, стабілізувати час виконання тактів та посилити контроль забруднення.

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Детальна діаграма

Огляд

У виробництві напівпровідників,ефективне очищення після CMPшироко визнано ключовим кроком для зменшення дефектів перед наступним процесом, а також передовими підходами (включаючимегазвукове очищення) зазвичай обговорюються для покращення ефективності видалення частинок.

Зокрема, для SiC йоговисока твердість та хімічна інертністьускладнюють полірування (часто пов'язане з низькою швидкістю видалення матеріалу та вищим ризиком пошкодження поверхні/підповерхневих шарів), що робить стабільну автоматизацію після полірування та контрольоване очищення/обробку особливо цінними.

Чотириступенева пов'язана автоматизована лінія полірування кремнієвих/карбід-кремнієвих (SiC) пластин (інтегрована лінія обробки після полірування)5

Ключові переваги

Єдина інтегрована лінія, яка підтримує:

Розділення та збір пластин(після полірування)
Буферизація/зберігання керамічного носія
Очищення керамічного носія
Монтаж (приклеювання) пластин на керамічні носії
Консолідована однорядкова операція для6–8-дюймові пластини

Технічні характеристики (з наданого технічного паспорта)

Розміри обладнання (Д×Ш×В):13643 × 5030 × 2300 мм
Блок живлення:Змінний струм 380 В, 50 Гц
Загальна потужність:119 кВт
Чистота монтажу:0,5 мкм < 50 шт.; 5 мкм < 1 шт.
Площинність монтажу:≤ 2 мкм

Довідка про пропускну здатність (з наданого технічного опису)

Розміри обладнання (Д×Ш×В):13643 × 5030 × 2300 мм
Блок живлення:Змінний струм 380 В, 50 Гц
Загальна потужність:119 кВт
Чистота монтажу:0,5 мкм < 50 шт.; 5 мкм < 1 шт.
Площинність монтажу:≤ 2 мкм

Типовий потік у лінії

Вхід / інтерфейс з зони полірування вище за течією
Розділення та збір пластин
Буферизація/зберігання керамічних носіїв (розв'язка за часом такту)
Очищення керамічного носія
Монтаж пластин на носії (з контролем чистоти та площинності)
Відвантаження до подальшого процесу або логістики

Найчастіші запитання

Q1: Які проблеми в першу чергу вирішує ця лінія?
A: Це спрощує операції після полірування, інтегруючи розділення/збір пластин, буферизацію керамічних носіїв, очищення носіїв та монтаж пластин в одну скоординовану лінію автоматизації, що зменшує кількість точок ручного втручання та стабілізує ритм виробництва.

Q2: Які матеріали та розміри пластин підтримуються?
В:Кремній та SiC,6–8 дюймівпластини (згідно з наданою специфікацією).

Q3: Чому в галузі наголошується на очищенні після CMP?
A: У галузевій літературі підкреслюється, що попит на ефективне очищення після CMP зріс для зменшення щільності дефектів перед наступним кроком; мегазвукові підходи зазвичай вивчаються для покращення видалення частинок.

Про нас

Компанія XKH спеціалізується на високотехнологічній розробці, виробництві та продажу спеціального оптичного скла та нових кристалічних матеріалів. Наша продукція обслуговує оптичну електроніку, побутову електроніку та військове обладнання. Ми пропонуємо сапфірові оптичні компоненти, кришки для об'єктивів мобільних телефонів, кераміку, LT, карбід кремнію SIC, кварц та напівпровідникові кристалічні пластини. Завдяки кваліфікованому досвіду та передовому обладнанню ми досягаємо успіху в обробці нестандартної продукції, прагнучи стати провідним високотехнологічним підприємством у сфері оптоелектронних матеріалів.