Алмазний дрітовий різальний верстат для SiC | Сапфіру | Кварцу | Скла

Короткий опис:

Однолінійна система різання алмазним дротом – це передове рішення для обробки, призначене для різання надтвердих і крихких матеріалів. Використовуючи дріт з алмазним покриттям як ріжучий матеріал, обладнання забезпечує високу швидкість, мінімальні пошкодження та економічно ефективну роботу. Воно ідеально підходить для таких застосувань, як сапфірові пластини, карбід кремнію, кварцові пластини, кераміка, оптичне скло, кремнієві стрижні та дорогоцінні камені.

Надіслати нам електронного листа

Особливості

Детальна схема верстата для алмазного різання дротом

Огляд верстата для алмазного різання дротом

Порівняно з традиційними пилковими полотнами або абразивними дротами, ця технологія забезпечує вищу точність розмірів, менші втрати на пропилі та покращену цілісність поверхні. Вона широко застосовується в напівпровідниках, фотоелектричних елементах, світлодіодних пристроях, оптиці та прецизійній обробці каменю, і підтримує не лише прямолінійне різання, але й спеціальне нарізання матеріалів великого розміру або неправильної форми.

алмазний дріт-однолінійний різальний верстат для кварцової кераміки з сапфіру

Принцип дії

Машина функціонує, керуючиалмазний дріт з надвисокою лінійною швидкістю (до 1500 м/хв)Абразивні частинки, вбудовані в дріт, видаляють матеріал шляхом мікрошліфування, а допоміжні системи забезпечують надійність і точність:

Точне годування:Сервопривідний рух з лінійними напрямними рейками забезпечує стабільне різання та позиціонування на мікронному рівні.
Охолодження та очищення:Безперервне промивання на водній основі зменшує термічний вплив, запобігає появі мікротріщин та ефективно видаляє сміття.
Контроль натягу дроту:Автоматичне регулювання підтримує постійне зусилля на дроті (±0,5 Н), мінімізуючи відхилення та обриви.
Додаткові модулі:Поворотні платформи для кутових або циліндричних заготовок, системи високого натягу для твердіших матеріалів та візуальне вирівнювання для складних геометрій.

Технічні характеристики

Елемент	Параметр	Елемент	Параметр
Максимальний робочий розмір	600×500 мм	Швидкість бігу	1500 м/хв
Кут повороту	0~±12,5°	Прискорення	5 м/с²
Частота коливань	6~30	Швидкість різання	<3 год (6-дюймовий SiC)
Підйомний хід	650 мм	Точність	<3 мкм (6-дюймовий SiC)
Ковзаючий хід	≤500 мм	Діаметр дроту	φ0,12~φ0,45 мм
Швидкість підйому	0~9,99 мм/хв	Споживання енергії	44,4 кВт
Швидка швидкість руху	200 мм/хв	Розмір машини	2680×1500×2150 мм
Постійна напруга	15,0 N~130,0 N	Вага	3600 кг
Точність натягу	±0,5 Н	Шум	≤75 дБ(А)
Міжцентрова відстань напрямних коліс	680~825 мм	Постачання газу	>0,5 МПа
Бак для охолоджувальної рідини	30 л	Лінія електропередач	4×16+1×10 мм²
Мотор розчину	0,2 кВт	—	—

Ключові переваги

Висока ефективність та зменшена ширина пропила

Швидкість подачі дроту до 1500 м/хв для швидшої роботи.

Вузька ширина пропилу зменшує втрати матеріалу до 30%, максимізуючи вихід продукції.

Гнучкий та зручний у використанні

Сенсорний HMI-інтерфейс із функцією зберігання рецептів.

Підтримує синхронні операції з прямими, кривими та кількома зрізами.

Розширювані функції

Поворотна платформа для скошеного та кругового різання.

Високонапружні модулі для стабільного різання SiC та сапфіру.

Інструменти оптичного вирівнювання для нестандартних деталей.

Міцна механічна конструкція

Міцна лита рама стійка до вібрацій та забезпечує довготривалу точність.

Ключові зношувальні компоненти мають керамічне або карбід-вольфрамове покриття з терміном служби понад 5000 годин.

Алмазний різальний верстат для кварцового скла SiC сапфіру 3

Галузі застосування

Напівпровідники:Ефективне різання злитків SiC з втратами на пропилі <100 мкм.

Світлодіоди та оптика:Високоточна обробка сапфірових пластин для фотоніки та електроніки.

Сонячна промисловість:Обрізання кремнієвих стрижнів та різання пластин для фотоелектричних елементів.

Оптика та ювелірні вироби:Тонке різання кварцу та дорогоцінного каміння з поверхнею Ra <0,5 мкм.

Аерокосмічна промисловість та кераміка:Обробка AlN, цирконію та сучасної кераміки для високотемпературного застосування.

Алмазний різальний верстат для кварцового скла SiC сапфіру 4

Найчастіші запитання про кварцові окуляри

Q1: Які матеріали може різати машина?
А1:Оптимізовано для SiC, сапфіру, кварцу, кремнію, кераміки, оптичного скла та дорогоцінного каміння.

Q2: Наскільки точний процес різання?
А2:Для 6-дюймових пластин SiC точність товщини може сягати <3 мкм, з відмінною якістю поверхні.

Q3: Чому алмазне різання кращий за традиційні методи?
А3:Він пропонує вищі швидкості, зменшені втрати на пропилі, мінімальне термічне пошкодження та більш гладкі краї порівняно з абразивним дротом або лазерним різанням.

Q4: Чи може він обробляти циліндричні або неправильні форми?
А4:Так. Завдяки додатковій поворотній платформі він може виконувати кругове, скошене та кутове різання стрижнів або спеціальних профілів.

Q5: Як контролюється натяг дроту?
А5:Система використовує автоматичне регулювання натягу з замкнутим контуром та точністю ±0,5 Н, щоб запобігти обриву дроту та забезпечити стабільне різання.

Q6: Які галузі промисловості використовують цю технологію найбільше?
А6:Виробництво напівпровідників, сонячна енергетика, світлодіоди та фотоніка, виготовлення оптичних компонентів, ювелірні вироби та аерокосмічна кераміка.

Про нас

Компанія XKH спеціалізується на високотехнологічній розробці, виробництві та продажу спеціального оптичного скла та нових кристалічних матеріалів. Наша продукція обслуговує оптичну електроніку, побутову електроніку та військове обладнання. Ми пропонуємо сапфірові оптичні компоненти, кришки для об'єктивів мобільних телефонів, кераміку, LT, карбід кремнію SIC, кварц та напівпровідникові кристалічні пластини. Завдяки кваліфікованому досвіду та передовому обладнанню ми досягаємо успіху в обробці нестандартної продукції, прагнучи стати провідним високотехнологічним підприємством у сфері оптоелектронних матеріалів.